模具设计综合实训(8)

N1392 Z2.357 N1394 G1 Z-9. F400. N1396 Y-55.749 F600. N1398 X-90.107 N1400 Y59.251 N1402 X89.893 N1404 X85.893 Y54.751 N1406 X85.79 Y47.251 N1408 X83.211 Y50.751 N1410 X79.174 Y53.251 N1412 X77.433 Y53.751 N1414 X-77.433 N1416 X-81.995 Y51.751 N1418 X-85.243 Y48.251 N1420 X-86.107 Y46.751 N1422 Y54.751 N1424 X85.893 N1426 Y-47.249 N1428 Y-51.749 N1430 X81.996 N1432 X85.244 Y-48.249 N1434 X85.893 Y-47.249 N1436 X80.918 Y-47.383 N1438 G2 X75. Y-50. R8. N1440 G1 X-16.731

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N1442 X-81.996 Y-51.749 N1444 X-86.107 N1446 X-86.02 Y-46.749 N1448 X-83.715 Y-50.249 N1450 X-81.996 Y-51.749 N1452 X-75. Y-50. N1454 G2 X-83. Y-42. R8. N1456 G1 Y42.

N1458 G2 X-75. Y50. R8. N1460 G1 X75. N1462 G2 X83. Y42. R8. N1464 G1 Y-42. N1466 G2 X75. Y-50. R8. N1468 G1 X-75. N1470 G0 Z50. N1472 G91 G28 Z0. N1474 M05 N1476 M30

3加工过程综述

3．1机床坐标系、工件坐标系的建立

机床坐标系是数控机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标、机床运动部件的特殊位置以及运动范围等。工件坐标系是用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系在机床坐标系位置可通过对刀确定。

.4、加工零件检测与分析

零件加工后，用游标卡尺检测个加工表面及孔的尺寸，结果如下表所

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示。所加工零件尺寸全部合格。

零件检测记录表 测量a b h l1 l2 l3 s1 对象 要求156 90 12 68+00.046 100+00.054 136+00.063 略大于8 尺寸 检测游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 器具 测量数值 156.25 90．30 11.98 68.04 合格 100.02 合格 136.04 合格 8.4 合格 结果 合格 合格 合格 测量s2 d1 d2 对象 要求略大于Φ9 Φ15 尺寸 7.2 检测游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 器具 测量7.8 Φ9 Φ15 数值 结果 合格 合格 合格

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5、样机的装配及调整

为组件、部件直至装配为合格的模具。在分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。

塑料膜的装配基准分为两种情况，一是一塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔、型芯为装配基准。装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部这种情况，定模和动模的导柱导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模和模后用平行夹板夹紧，镗导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其他零件，另一种是已有导柱导套塑料模架的。

浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有一定的间隙，其间隙为0.05-0.15毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉一个三角形的槽 ，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。

心得体会：

经过紧张而有辛苦的四周的课程设计结束了．当我快要完成老师下达给我的任务的时候，我们仿佛经过一次翻山越岭，登上了高山之颠，顿感心旷神意，眼前豁然开朗．

课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，对于像我们这些即将毕业步入工作岗位的学生，更是迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．

说实话，课程设计的内容多而复杂，不觉让人时常觉得有点累．然而，当我一着手清理自己的设计成果，漫漫回味这四周的心路历程，一种少有的成功喜悦即刻使倦意顿消．从设计方案，到分配任务，到作图，到工艺分析，到加工，无时无刻在考验我的知识水平以及自己的对待知识的态度。在这个期间，我们小组的各们同学能团结一致，积极讨论，互相学习，最终克服重重困难设计出方案，最后就是自主学习思考，凭借平时知识的积累完成个自的任务。在最后一环节是数控加工，我们自己得以亲手去操作机床加工零件，这是一次难得的宝贵经验，让我们得到一次实践的大好机会，不断熟悉了铣床的的操作，也使自己对零件生产有了个新的认识。短短四周是课程设计，使我发现了自己所掌握的知识是真正如此的缺乏，自己综合应用所学的专业知识能力是如此的不足，几年来的学习了那么多的课程，都是些零散的，细枝末节，真正到实战的时候才明白自己知识的肤浅，真可谓“书到用时方恨少”。另一方面就算自己已经懂的知识真正到要用的时候却不知道如何使用，这也是一大悲哀，这次的课程设计才彻彻底底的明白自己的低能。总的来说这次课程设计虽然倍受打击，对于我来说，更重要的是学到了不少东西，明白了自己的不足之处，也懂得了不少道理。“千里之行始于足下”，鞭策自己不断向前。

最后，我要感谢我的同学和指导老师，有同学的帮助下学到不少以前忽略到

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的知识，在老师的悉心指导下我才能学到以前从来没有接触过的知识，也教会了我对知识的尊重。

参考文献

1、《塑料注射成型工艺及模具设计》 李德群 北京：机械工业出版社，2009.5 2《机械制造技术基础》工艺规程设计，北京：清华大学出版社 3、《切削手册》车、铣、刨、磨、螺纹加工等切削用量，上海：上海科学技术出版社，2008

4、 《数控加工工艺与编程》数控加工工艺分析及编程，北京：电子工业出版社，2011

5、 华中数控有限公司．编程指南用户文件[M]．武汉：华中数控有限公司，2005 6、《机械设计课程设计》华中理工大学，北京：高等教育出版社，2009 7、《画法几何及机械制图》湖南大学，长沙：湖南大学出版社，2004 8、《互换性与技术测量基础》几何公差，北京：高等教育出版社，2010

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