模具设计综合实训(2)

1- 定模圈 2-交流衬套 3-定模座板 4-定模板 5-型芯 6-垫板 7-推出固定板

8-动模座板 9-定模板 10-复位杆 11-推杆 12-推板 13-坚固螺钉

图1-2

2．推板的工艺设计 推板的三维视图如图2-1：

图2-1

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2.1推板的加工工艺分析

绘制好零件图后，对零件进行工艺分析，结果如下:

2.1.1 毛坯的选择

由于对推板的综合性能要求不高，毛坯选用铝板，毛坯的总长为170mm，

宽为125mm，高为20mm。

2.1.2工艺分析 1）调质处理

提高推板的综合性能，使其不容易变形，使硬度为HRC26-30。

1)上表面及侧面

考虑到上表面及侧面不参与配合，故粗糙度要求不高，只作粗加工

即可。

2) 光孔

该孔与螺栓连接，要求粗糙度为3.2 3) 螺纹底孔

该段无配合要求，表面粗糙度要求为3.2，采用粗-半精车即可。 4)攻螺纹

攻M4,螺距0.7的螺纹。 4）下表面

该表面有配合要求，三次铣销：粗铣，半粗铣，粗糙度3.2。

2.1.3机床的选择

参考各机床参数以及结合实验楼设备的实际情况，机床型号选择如下:

铣床 XK714

2.2 确定推板加工工艺路线

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参照前述加工工艺分析，现将齿轮轴的加工工艺路线列述如下:

下料-归方—热处理-铣上表面-铣侧面-钻大、小孔-钻螺纹底孔—攻螺纹—铣下表面

2.2.1零件加工工艺卡

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表1.1 推板机械加工工艺过程卡 湖南工程学院 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 标记 45 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 45钢 产品名称 注射模具 170*125*20 零件名称 每毛坯可制件数 设备 锯床 XK714 XK714 XK714 XK714 XK714 XK714 XK714 XK714 签字 日期 设计 夹具 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 虎钳 推板 1 共（1）页 1 备注 量具 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 第（1 ）页 工时 准备 单件 毛坯外型尺寸 工序内容 每台件数 刀具 锯刀 工序名称 下料 归方 调质 挖槽 钻小孔 铣大孔 钻底孔 翻边 氧割使工件尺寸170*125*20 保证工件尺寸170*118*20 保证材料硬度HRC26-30 Φ50mm面铣刀 Φ50mm面铣刀 Φ10mm平底刀 Φ9mm钻头 Φ10mm平底刀 Φ3.3mm钻头 Φ50mm面铣刀 Φ50mm面铣刀 M4螺纹丝锥 审核 粗铣平面 粗铣上表面，加工2mm 修外形，保证工件长156mm,宽90mm，铣槽深10mm 钻通孔，保证孔径Φ9mm 孔径Φ15mm,，孔深4mm 孔径Φ3.3mm，孔深7.2mm 粗铣平面 粗铣下表面，加工7.3mm，切削余量为0.7mm 精铣平面 精铣下表面，精加工0.7mm，保证工件高度12mm 攻螺纹 处更改文件数 号 攻M4的螺纹，深度6mm 签字 日处更改文件标记 期 数 号 标准化 会签日期 8

2.2.2 零件加工工序卡

选用通用虎钳，夹紧工件。采用试切法对刀，找正工件X、Y、Z轴零点。

推板加工工序卡 湖南工程学院 机械加工工序卡片 材材料名称 料 45 毛坯种类 钢 毛坯尺寸 170*125*20 产品名称 注塑模具 零件重 1 零件名称 推板 每台件数 卡片编号 零件图号 第 1页 共 1页 加工工序图 工序号 夹具 工步 工序名 工量具 机床 工步内容及要求 转速(r/min) 800 1000 800 1200 800 800 080530 审 定 执行时间 800 600 300 600 300 800 进给率 设 备 刃具 给量 0.4 0.4 0.4 0.4 0.2 会 签 批 准 XK714 轴向进径向进给量2 1.5 2.3 1.5 2 1.5 (mm/r) (mm) 走刀 次数 2 7 1 5 1 4 1 粗铣上表面，高度余量5mm 2 铣外形，保证长度157mm，宽90mm 3 钻孔Φ9mm的孔，通孔 4 铣Φ15mm台阶孔，深度余量8mm 5 钻Φ3.3mm的螺纹底孔，保证深度7.2mm 6 翻边 7 粗铣表面，保证高度12mm 工艺编制 工时定额 陈秀峰 学号 校 核

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