炼油厂实习报告2010级油气储运工程专业xxx(5)

编号 名称 规格 数量 机401/1-3 主风机 4D-44/2 2 机501/1-2 气体压缩机 2D-3.5 2 泵202/1-2 粗汽油泵 DyI6-2539 2 泵203/1-2 顶循油泵 5DyI-60 2 泵204/1-2 轻柴油泵 DyI6-2539 2 泵205/1-2 中段油泵 65YⅡ10032 2 泵206/1-2 口炼油泵 DyⅡ6-2538 2 泵207/1-2 油浆泵 65pyⅡ6-100 2 泵208/1-2 冲洗油封油泵 DyI6-2539 2 泵301/1-2 解吸塔进料泵 50yI-60 2 泵302 稳定塔进料泵 50yI-6032c 1 泵303/1-2 吸收塔中段泵 50yI360A 2 泵304/1-2 稳定塔回流泵 40yⅡ-4032 2 泵305 稳定汽油泵 40yI-40328 1 泵501 凝缩油泵 1DB-0.75/30 1 泵101/1-2 钝化剂泵 2DB-1.5/30 2 泵702/1-2 污水泵 2DB-1.5/30 2 泵901/1-2 碱液泵 40WM-90 2 泵209 重柴油泵 4DyⅡ-4032 1 容器设备类 编号 名称 型号 数量 容101 冷催化剂贮罐 φ1600x10510x8 1 容102 热催化剂贮罐 φ1000x16887x10 1 容103 催化剂加料斗 φ1000x1226x6 1 容104 净化空气贮罐 φ600x12480x6 3.5 m3 1 容105 阻燃剂罐 φ200x797x8 1 容106 混合室 φ1200x5327x8 1 容107 阻燃剂罐料斗 φ200x507x8 1 容108 金属钝化剂罐 φ1000x3940x6 1 容201 分馏塔顶油气分离器 φ1400x4100x8 1 容202 回炼油罐 φ800 1 容203 燃料气分离罐 φ800x3233x8 1 容204 封油冲洗油罐 φ1400x3800x8 1 容205 污油罐 φ500x2316x6 1 容206 液态烃气化器 φ800x4350x8 1 容301 气压机出口油气分离器 φ1000x4604x10 B型 1 容302 稳定塔顶回流油罐 φ1000x4608x12 1 容401 空气缓冷罐 φ1400x4800x8 1 容503 气体分液器 φ500x1790x8 1 容601 蒸汽水分器 φ500x1790x8 1 容602 蒸汽包 φ1000x2899x12 1 容801 净化空气罐 φ1400x4600x8 1 容802 空气脱水罐 φ1400x4600x8 5m3 1

２０

容901 配碱槽 φ1600x1200x6 1 容902/1,2 碱液贮槽 φ1400x4660x6 5 m3/A型 2 容903 液化气碱洗沉降器 φ500x3158x12 1 容904 汽油碱洗沉降器 φ800x3740x10 1 容905 防胶剂配制罐 φ500x2020x6 1 容906/1,2 防胶剂贮罐 φ500x2308x6 2 容907 防胶剂配制罐料斗 φ250x432x6 1 容908 轻柴油碱洗沉降器 φ800x3704x10 1 机501/1,2 φ500x1250 2 塔器设备类 编号 名称 规格 数量 反101 提升管反应器 φ273x10x33216 1 反102 沉降器 1 反103 再生器 φ2400/φ1800/φ2200x39338 1 塔201 分馏塔 φ1200/φ1400x26902x10/12/14 1 塔202 轻柴油汽提塔 φ800x14600x8 1 塔301 吸收塔 φ385/φ450/φ480x20430x8/10 1 塔302 解吸塔 φ385/φ450/φ480x20430x8/10 1 塔303 稳定塔 φ500/φ800x18740x10 1 塔304 再吸收塔 φ250/φ500x11183x9/10 1 冷换设备类 编号 名称 规格 数量 换201 原料、轻柴油换热器 FB500-25-25-4B=100 1 换202/1,2 轻柴、除盐水换热器 FB500-25-25-4B=100 1 换203/1,2 顶循，除盐水换热器 FB400-15-40-4B=100 1 换204/1,2 原料、中段油换热器 FB500-25-25-4B=150 4 换205/1,2 原料、油浆换热器 FB600-40-25-4B=100 2 换206/1 油浆蒸汽发生器 FB400-30-40-4B=450 1 换301 解吸塔底重沸器 FLB400-15-25-4B=450 1 换302/1,2 稳定塔进料换热器 FB500-25-25-4B=450 2 换303 稳定塔底重沸器 FLB600-55-25-4B=450 1 冷201/1-4 分馏塔顶冷凝器 FLB600-85-16-4B=450 4 冷202 分馏塔中段油冷却器 FB500-25-25-4B=450 1 冷203 封油冷却器 FB325-5-40-2B=100 1 冷204 渣油冷却器 φ3600x1850x8 1 冷205 重柴油冷却器 FB400-15-40-4B=100 1 机501/1,2中间冷却器 φ500x444x1500 2 冷206/1-4 取样冷却器 φ159x6(A型) 4 冷301/1,2 气压机出口冷凝冷却器 FLB600-40-25-4B=450 2 冷302 吸收塔中段油冷却器 FB400-15-40-4B=100 1 冷303/1,2 稳定塔顶冷凝冷却器 FLB600-40-25-4B=450 2 冷304 稳定汽油冷却器 FB700-60-25-4B=100 1 冷306 取样冷却器 φ159x6(A型) 1 冷601 取样冷却器 φ159x6(A型) 1 加热设备类

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编号 名称 规格 数量 炉101 辅助燃烧室 φ1000x3711 100万大卡/时 1 炉102 原料加热炉 100-25-φ60/φ60 1

其他设备类 编号 名称 规格 数量 抽101 催化剂罐顶抽空器 空气入口Dg40 蒸汽入口Dg25 Pg16 1 消101 催化剂罐顶消音器 Dg40 Pg25 1 消201/1-2 炉201出口消音器 Dg80 Pg16 2 消202 容602出口消音器 Dg80 Pg16 1 消401 主风机出口消音器 Dg100 Pg16 1 混901 混合器 Dg25 Pg25 1 混902 混合器 φ10/φ14 工作介质管径Dg40 1 混903 混合器 φ7/φ10 1 板101 孔板降压器 Dg700x10900x8(6块) 1 阻火器 Dg50 2 阻火器 Dg25 1

2.4.3加氢裂化车间 设备编号 设备名称 设备型号规格 泵2/1 二次溶剂泵 65Y-50x6 泵2/2 二次溶剂泵 65Y-50x6 泵3/1 一次溶剂泵 65Y-50x5 泵3/2 一次溶剂泵 65Y-50x5 泵4 滤液泵 50YI-60x2 泵5/2 滤液泵 80YⅡ100x2B 泵6/2 冷蜡泵 2QYR-22/3.5 泵7/1 T-1底泵 65Y100x2A 泵7/2 T-1底泵 65YI100x2 泵7/3 T-1底泵 2QS-21/1.7 泵8/1 T-4底泵 40Y-40x2 泵8/2 T-4底泵 2QYR25-10/4 泵9/1 T-5底泵 50Y-60x2 泵9/2 T-5底泵 65PY-100 泵9/3 T-5底泵 2QS-21/1.7 泵10/2 T-8底泵 2QYR25-10/4 泵11/1 T-10进料泵 50YI160 泵11/2 T-10进料泵 50YI160 泵13/1 T-9进料泵 32AYI160x2 泵13/2 T-9进料泵 32AYI160x2 泵14/2 切水泵 50Y160 泵14/3 地下罐出泵 2QS-21/1.7 泵14/4 设备抽出线通用泵 2QS-21/1.7 泵15/1 渣油泵 3GR-25x4

２２

泵15/2 泵16/1 泵16/2 泵18 泵19 机1 机2 机3 机4 机6 渣油泵 冷冻淋水泵 冷冻淋水泵 滤机用油抽出泵 齿轮油泵（冷冻机油） 单级螺杆氨压缩机 单级螺杆氨压缩机 单级螺杆氨压缩机 单级螺杆氨压缩机 真空压缩机 3GR-25x4 IS50-32-200 IS50-32-200 2QY-3.5/1.7 KCB-300 JZKA25 JZKA25 JZKA20C JZKA20C 4L-50/0.7-1

2.4.4中心化验室 岗位 汽油辛烷值分析岗位 综合分析岗位 仪器 STP2102-II辛烷值分析仪 SY2083-85液化石油气腐蚀试验仪 SYP1008-V 石油凝点试验器 SYM-0248石油产品冷滤点试验器 SYP1002-II闭口闪点测定仪 SYD261闪点测定仪 SVL-1000交流稳定仪 馏程分析岗位 成品分析岗位一 成品分析岗位二 成品分析岗位三 色谱分析岗位 微量氧分析岗位 HX-6536石油产品蒸馏测定仪 SYP2001-I石油产品馏程试验器 LRL-1馏分燃料冷滤点测定仪 原料重金属含量测定仪 原子吸收光谱仪 JSR3801液体石油产品烃类测定器 液化气色谱仪 YD-ZD-Z电热蒸馏水器 WK-ZI型微库仓综合分析仪 JYQ-1型液体进除器 JYQ-2型液体进除器 QL型纯净空气泵 厂家 中国石油仪器设备厂 上海神开石油仪器公司 菏泽华兴仪器仪表公司 上海博讯实业有限公司 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

第三章 非工艺部分

3.1 车间的主要分析项目与控制仪表

中心化验室共有35名职工负责全厂11套生产装置产品分析，分析检验的产品有汽油、柴油、煤油、润滑油、液化气等。

汽油分析项目有：馏程、辛烷值、干点、饱和蒸汽压、胶质、硫含量、铜片腐蚀、酸度、密度、博士试验等。 柴油分析的项目有：馏程、色度、凝点、酸度、冷滤点、闪点、硫含量、密度、灰分、铜片腐蚀等。 润滑油分析的项目有：色度、凝点、闪点、粘度、酸值、密度等。 蜡油分析的项目有：熔点、含油量。 煤油分析的项目有：密度、烟点。

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液化气分析的项目有：铜片腐蚀。 酮苯化验分析： （1）、对酮苯原料分析数据有：比重、比色、水分、馏程、粘度、残炭、凝固点。 （2）、生产分析项目：凝固点、循环气含氧量、气氨纯度、溶剂状况。

分析检验的仪器主要有：SYP2001-Ⅰ石油产品馏程试验器、石油产品色度试验器、馏分燃料冷滤点测定仪、SYP1002-Ⅱ闭口闪点测定仪、石油产品凝点试验器、JSP3801液体石油产品烃类测定器、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、石油产品运动粘度测定器、石油产品蒸馏测定仪、石油产品倾点试验器、SLY-1石油蜡含油量测定仪、WK-2E型库伦综合分析仪等 3.2 环境保护

该厂的污染物主要为生产过程中产生的噪音、废水、废弃、废渣等。为了达到环保要求，该厂对主要污染物采取了以下措施：

1）噪声处理该厂中产生的噪声主要为烘干机、粉碎机、风机、泵运转时所产生的噪声，可做外设隔音降噪处理，使夜间生产时产生的噪声控制在65分贝以下，厂界噪声可达到环保要求，对环境噪声影响较小。

2）废水处理本项目生产过程中产生的废水经先进入废水处理设备进行处理，经化验达标后方可排入污水管网；

3）废气处理产生的可燃废气经过有效燃烧，并采用了脱硫除尘器及多级处理达标后，排放的气体完全符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）规定的要求，对空气污染较小；

4）废渣处理本项目是对城市固体垃圾的处理工艺，在生产过程中分别将各类固体垃圾进行分类，并作相应处理，得到多种产品，没有废渣的产生。本项目所产生的各种污染因素经合理有效的方法处理后全部达标排放，对周边环境不会造成太大的影响，符合有关标准和规定。

5）无烟尘排放 在烟尘处理方面，一改过去国内炼油设备烟尘处理的传统方法，首先把烟气在进入引风机前进行降温处理，然后通过引风机把烟尘输送到一个直径1米多高3米多的强力雾化塔内，烟尘进入塔内后先有一层瓷质鲍尔环的阻尼，然后是一段强力雾化层（由高压水泵供给）再有一层网状材料把水蒸气阻尼下来，只有少量的水蒸气进入高6-12米的烟囱，这其间又有一些水蒸气被阻尼下来，最后只有少量的白色水蒸气排入空中。（如烧煤烟尘中有二氧化硫等重气体，可在循环水中加一些化学物品进行中和降解）。

3.3安全技术措施

炼油厂采用先进的国际HSE管理，贯彻“以人为本，预防为主，追求卓越”的HSE方针，严格执行中国石油HSE管理九项原则，以达到“零职业病、零事故、零污染”的管理目标。中国石油HSE管理九项原则： 1.任何决策必须优先健康安全环境。

2.安全是聘用的必要条件。

3.企业必须对员工进行健康安全环境培训

4.各级管理者对业务范围内的健康安全环境工作负责。 5.各级管理者必须亲自参加健康安全环境审核。 6.员工必须参加与岗位危害识别及风险控制。 7.事故隐患必须及时整改。

8.所有事故事件必须及时报告、分析和处理。 9.承包商管理执行统一的健康安全环境超标准。 防护措施 一、防工伤

为防止工伤事故的发生，须做到以下几点：

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