目录
前 言 ......................................................................................................................错误!未定义书签。 第一章 工 厂 概 况 ..............................................................................................................错误!未定义书签。
1.1.车 间 概 况 ..............................................................................................................错误!未定义书签。 1.2.原料来源及特点 ........................................................................................................错误!未定义书签。 1.3.产品各项性能和指标 ................................................................................................错误!未定义书签。 第二章 化工技术部分 ............................................................................................................错误!未定义书签。
2.1.生产方法的选择 ........................................................................................................错误!未定义书签。 2.2生产方法及工艺流程叙述 ........................................................................................错误!未定义书签。 2.2.1.常减压车间车间 .............................................................................................错误!未定义书签。 1.原油的预处理 .................................................................................................错误!未定义书签。 2.汽化段数的确定 ........................................................................................................................ 12 3.工艺流程叙述 ............................................................................................................................ 13 4.主要工艺操作参数 .................................................................................................................... 13
2.2.2催化裂化车间 .................................................................................................错误!未定义书签。 1. 催化剂 ..................................................................................................................错误!未定义书签。 2.反应—再生系统 ...................................................................................................错误!未定义书签。
3.分馏系统 ..................................................................................................................................................
4.吸收—稳定系统 5.主要工艺条件 2.2.3加氢裂化车间
1.加氢裂化的基本原理及特点 2.工艺流程叙述
3.主要工艺操作参数 2.2.4 化验中心
1.汽油辛烷值分析岗位 2.综合分析岗位 3.馏程分析岗位 4.成品分析岗位一 5.成品分析岗位二 6.成品分析岗位三 7.色谱分析岗位
2.3工艺流程图
2.3.1常减压工艺流程图 2.3.2催化裂化工艺流程图 2.3.3加氢裂化工艺流程图
2.4.主要设备一览表 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 2.4.1常减压车间
2.4.2催化裂化车间 2.4.3加氢裂化车间 2.4.4中心化验室
第三章储运技术部分 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1 车间的主要分析项目与控制仪表 ................................................................. 错误!未定义书签。 3.2环境保护
3.3安全技术措施
第四章实习体会
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前 言
我们专业于2013年10月17日开始参加了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为中油集团辽阳石化股份分公司炼油厂。整个实习过程有:一、安全知识教育;二、熟悉流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为加氢裂化车间、东油品车间、西油品车间,最后还在姜工程师的带领下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和老师的指导帮助下,通过自学、讨论、参观听报告、参观现场、参看图纸和技术资料、简单核算、草图绘制、总结等实习方式,具体做到以下内容:
1、了解工厂基建、生产和发展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。
2、了解工厂使用的原料、燃料、水、电、汽的供求及消耗定额;物料和能量的综合利用及节能措施;三废处理和副产品的概况。
3、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备结构;各工段之间的相互联系和相互影响。
4、结合流体输送的基本原理,了解流体输送的方式和设备(离心泵、往复泵、旋涡泵、真空泵、风机、压缩机)的规格、性能、结构、操作、运转、维护以及选用等情况。
通过这次实习,不仅加深了我们对课本知识的理解,还很好地锻炼了我们的人际沟通能力。同时对我们今后毕业参加到实际的化工生产工作之中也有很大的指导意义。
本实习报告分为工厂及车间概况、化工技术部分、非工艺部分和实习心得四个部分,文后附有相关图纸。由于实习时间有限和个人能力不足,文中不免存在纰漏,甚至是很多错误,请谅解。
2013年11月
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第一章
工厂及车间概况
工 厂 概 况
辽阳石化主要从事炼油化工产品的生产,销售等业务。现拥有资产总值135亿元。1999年6月,根据中国石油集团公司重组改制的统一部署,辽阳石化按照现代企业制度运作方式设立组织机构,大幅精简机构,压缩从业人员。公司下设9个职能处室、10个生产厂、6个直属单位和3个大型合资企业,拥有员工总数1.2万人。
炼油厂是辽阳石化分公司的主体生产厂,是加工进口俄罗斯原油的炼油一体化企业。全厂占地面积112万平方米。现有13个车间,包括7个生产车间和6个辅助车间,共有员工1700多人。炼油厂于1975年9月动工兴建,1978年10月建成投产,经过几年来的扩能改造,截止2011年上半年,已形成了固定资产近48.8亿元,年工业总产值超过35亿元,原油一次加工能力达900万吨/年。厂内现有储罐115座,总容积达64万立方米。不仅能为下游生产装置提供轻、重石脑油等化工轻油,同时又生产柴油、航煤、液化气等12类20余种石油化工油品,以及低凝柴油、国Ⅲ标准的93#乙醇汽油调和组分油等高附加值的产品。 整个炼油厂的生产装置包括550万吨/年的常减压装置和350万吨/年的常减压装置,160万吨/年延迟焦化装置,100万吨/年和120万吨/年两套加氢精制装置,3万吨/年脱硫及硫回收等12套生产装置。 其中,550万吨/年的常减压装置是辽阳石化公司“完善550万吨/年原油加工工程项目”的一个组成部分,由中国石化工程建设公司(SEI)设计,2005年10月由中国石油第七建设公司承建,2006年12月建成投产,装置投资3.2亿元,设计型式为燃料—化工型原油一次加工装置,采用初馏、常压蒸馏、减压蒸馏三次蒸馏方案,加工俄罗斯原油。装置占地面积13300平方米。装置包括原油电脱盐、换热网络、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏和三塔顶不凝气压缩机系统等部分。
100万吨/年加氢精制装置是以焦化汽油、直馏柴油为原料,通过加氢精制生产出精制柴油和石脑油,在生产过程中也生成少量的酸性气体和瓦斯。全装置占地面积9600平方米。由反应部分、分馏部分、气体压缩部分组成。
延迟焦化装置由焦化、分馏、吸收稳定、富气压缩、水力除焦、油气回收、冷切焦水处理和有升架水利除焦等八个部分组成,不包括干气及液态烃的脱硫。该装置是辽化炼油部分扩建一套装置,是渣油深加工的重要手段。辽阳石化分公司炼油厂延迟焦化装置于1996年建成投产,设计规模为100万吨/年,原计划加工辽河原油减压渣油,经1999年大修改造装置处理能力已达到125-130万吨/年,2003年焦化装置再次扩能改造,新增一炉两塔,装置处理能力可达到160万吨/年。
脱硫及硫回收装置是辽化炼油扩建工程的一部分。于1995年9月投料试车,脱硫部分在1997年进行了扩能改造。增加了焦化干气脱硫塔,在2003年新增火炬气脱硫和再生系统,2007年新建了加氢干气脱硫塔,焦化干气脱硫塔及液化气脱硫塔。汽提在1997年进行了扩能改造,由10万吨/年增加至30万吨/年.在2003年对汽提氨精制进行了用氨精馏塔代替氨压机的改造,2005年4月建成并投产了双塔酸性水汽提装置,生产能力为处理酸性水40万吨/年,硫磺在2002年增设硫磺尾气回收装置。2004年对硫磺回收进行改造,改造后的硫磺装置生产能力为1万吨/年.2007年4月建成并投产了3万吨/年硫磺回收装置及配
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套的硫磺尾气回收装置。
1.1. 车 间 概 况
我们主要见习了辽化炼油厂的东西油品车间、加氢裂化车间及输送油泵站。各车间均为4班3倒,每班次依不同情况和车间有6~9人不等。
炼油厂主要装置有:550万吨/年的常减压装置和350万吨/年的常减压装置,160万吨/年延迟焦化
装置,100万吨/年和120万吨/年两套加氢精制装置,3万吨/年脱硫及硫回收等12套生产装置。
1.2. 原料来源及特点:
常减压车间所用的原料是原油。催化裂化车间原料以常减压车间的重质油为原料。以常减压四线油为主。加氢裂化石油炼制过程之一,是在加热、高氢压和催化剂存在的条件下,使重质油发
生裂化反应,转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等的过程。加氢裂化单元主要原材料为炼油厂常减压一套、二套装置的常三、常四、减一、减二、减三线油以及一制蜡装置的发汗蜡下油和蜡脱油装置的溶剂脱蜡油。其主要特点是生产灵活性大,产品产率可以用不同操作条件控制,或以生产汽油为主,或以生产低冰点喷气燃料、低凝点柴油为主,或用于生产润滑油。主要产品为轻石脑油、重石脑油、航空煤油、低凝点柴油以及乙烯裂解用的尾油。产品质量稳定性好(含硫、氧、氮等杂质少)。汽油通常需再经催化重整才能成为高辛烷值汽油。但设备投资和加工费用高,应用不如催化裂化广泛,后者常用于处理含硫等杂质和含芳烃较多的原料,如催化裂化重质馏分油或页岩油等。
加氢裂化的氢气。氢气是易燃气体,无色无味,用于石油精制有机物氢化及作火箭燃料。氢气在生理学上是惰性气体,仅在高浓度时,由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下,氢气可呈现出麻醉的作用。其爆炸极限为4.1%-74.1%,所以只要氢气混合气体就会爆炸。然后是一次加工的产物石脑油。石脑油在常温、常压下为无色透明或微黄色液体,有特殊气味,不溶于水。爆炸极限为1.1%-8.7%。若摄入较大的剂量可引起恶心、呕吐、麻醉、无力、头晕、呼吸表浅、腹胀、意识丧失和抽搐,可发生中枢神经系统抑制。应及时用清水漱口,喝下牛奶、蛋清等食品。若与眼睛接触,可刺激眼睛,长期接触引起炎症反应。反复长期接触可导致结膜炎。急救时,应立即翻开上下眼睑,用流动清水彻底冲洗至少15分钟。若皮肤接触,可使皮肤不适,能引起皮炎。严重时可加重原有的皮肤病。急救时,应立即脱去所有被污染的衣物,包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发(可用肥皂)。还有液化石油气,无色透明具有烃类特殊气味的气体,易燃易爆,有低毒。在常温常压下液态的石油气极易挥发,体积能扩大250-300倍。它比空气重1.5-2.0倍,且具有麻醉作用。使人有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,皮肤冻伤,甚至呼吸停止。长期接触低浓度者,可出现疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。预防措施是检修液化石油气管线和容器时一定要站在上风口,并戴好保护用品,防止冻伤事故发生。
( 图1 我国原油进口地区分布)
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