修改的六采区+985m车场回风联络巷作业规程(3)

灵新煤矿六采区+985m车场回风联络巷掘进工作面作业规程 编号：SNMLXMK-2011.11

3、人员站在永久支护完整可靠的顶板下，将相应的吊环固定在合适的锚杆端头上用螺帽上好，然后将钢管穿进吊环里面。

4、将前探梁吊环吊挂在前探梁安装孔正对的前后三排完成锚网支护的锚杆上，按照“先中间、后两边”的顺序，将前探梁由外向里依次穿过吊环并将吊挂的钢筋网挑在前探梁上，直至前探梁前端完全插入安装孔。

5、安装完毕后,将前探梁与钢筋网间空隙部分用18003150350mm的柳木背板背紧刹牢接顶,确保前探梁、钢筋网与顶板贴实。

6、临时支护完毕后及时进行锚网支护。 四、质量标准和要求

1、临时支护最大控顶距1800mm，临时支护必须在爆破工序完成并进行敲帮问顶工作后及时进行，严禁空顶作业。

2、前探梁安装孔深度不小于500mm，严禁将前探梁安装孔打在伞檐上。打安装孔前，必须进行敲帮问顶，严格做到不安全不打眼。打眼作业期间，必须安排专人观察顶板变化情况，发现问题及时处理。

3、安装前探梁由两人进行，一人站在靠迎头最近的锚网支护完成的顶板下扶前探梁，另一人在前探梁后端向前窜动并旋转前探梁，当前探梁窜入到位后（前探梁前端插入安装孔深度不小于500mm）。窜动前探梁期间，必须保证每根前探梁上至少2副吊环有效吊挂住前探梁。

4、巷道在施工过程中必须使用3根完好的前探梁，每根前探梁必须使用3个完好的吊环，严禁少用前探梁或前探梁吊环。吊环必须安装在顶部锚杆的尾端，吊挂要牢固可靠，严禁直接挂在钢筋网上。

5、前探梁上必须按作业规程要求铺设好背板，要求紧贴顶板，刹紧刹实前探梁。 6、在打安装孔、安装前探梁的整个过程中，必须设专人观察巷道顶板的变化情况，发现问题及时处理，操作人员必须站在锚网支护完整可靠的顶板下进行操作，严禁空顶作业。

7、永久支护到位后方可将前探梁后撤，开始下一循环掘进作业。

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第四节 施工方法

一、施工方式概述 1、施工方法概述： 采用光面爆破法施工。

①开口施工前，先在开口处原巷道支护的顶板沿走向中顶，打设4根锚索进行支护。 ②开口施工时，人工出渣至六采区回风下山胶带输送机；该联络巷向里施工5m后，铺设一部40T型刮板运输机与回风下山胶带胶带输送机搭接；人工将工作面的矸石攉到刮板运输机上；运输方式由刮板运输机运至胶带输送机上，经胶带输送机转载到三采区胶带上山皮带运输至地面。

2、掘进工艺：

工作面打眼配备3台YT-28型风动凿岩机，2台使用，1台备用。打眼施工时，严格按中腰线、画线点眼；分区域凿眼，使用多个炮棍导向，掌握炮眼角度。使用矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管进行破岩。

采用光面爆破法，楔形掏槽，掏槽眼眼口水平距1.2m，眼底距为0.2m,眼深2.0m；辅助眼间距为0.5m,周边眼间距为0.35m，眼深1.8m，底眼眼距为0.6m；炮眼采用粘土炮泥封填，封泥长度:炮眼封泥≥0.6m，每个炮眼使用一节水泡泥。正向装药、串联起爆，采用分次装药，分次爆破的方式。炮眼布置严格遵照爆破图表执行。

若遇岩性变化或爆破效果差时，及时在现场收集资料，调整爆破参数。

打眼施工结束后，进行装药、连线、设警戒，最后放炮，放炮结束后，用专用长柄工具进行敲帮问顶后，采用蹬渣作业方式打前探梁安装眼，铺设钢筋网架设前探梁，临时支护完后，进行锚网支护。

3、支护工艺：

在临时支护下，用喷漆把锚杆眼位点出，锚杆间、排距8003800mm。支护人员站在渣堆上用风动锚杆机沿巷道中顶向两边打锚杆眼，并进行安装锚杆；两帮锚杆支护，待渣出完后，将墙帮及墙基处理平整好后，将帮网与拱网相连，用风煤钻打锚杆眼并安装锚杆，用扳手将锚杆托板螺帽拧紧并将钢筋网压紧压实紧贴壁面。锚网支护完毕后，进行喷浆支护。

4、运输方式：

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1）排渣方式：

①扩帮、挑顶及开口前5m施工时，直接使用人工将爆落的煤矸攉运至回风下山胶带机上，由该胶带机转运到措施巷胶带机，经胶带机转载到三采区胶带上山皮带运输至地面。

②施工5m后，在开口处铺设一部SGB620/40T刮板输送机，工作面爆落的煤矸，由人工攉到刮板运输机上，在转运到回风下山胶带机上，经胶带机转载到三采区胶带上山皮带运输至地面。

2）辅助运输方式：

工作面的物料由地面装矿车，经三采区轨道上山由灵新矿运输队下放至+1096m车场后，由人工推车经+1096m轨道石门至六采区回风下山措施巷与六采区回风下山口，由人工背（扛）运至工作面物料码放地点，分类码放。 二、施工组织设计

采用光面爆破法，循环进度为1.6米，采用“锚网喷”联合支护；掘、支单行作业、“三?八”制循环作业方式，为“两掘一喷”。运料等工作充分利用掘进打眼、支护的空间，与掘进实现平行作业。锚网支护紧跟迎头，初喷距迎头不得超过6m，复喷待掘进到位后集中成巷。水沟等分部工程待施工到位后，另行施工。

巷道开工前，提前安装好通风、供水、排水、供电等辅助系统，施工中首先依中、腰线进行点眼画线，打眼工打眼，放炮员装药起爆，然后支护工进行支护，打锚杆，最后出渣。

四、质量标准和要求

1、严格按照施工中线和相关技术要求进行掘进，确保巷道施工方位准确。 2、每班接班后，班组长必须按照测量人员放置的施工中腰线，画出巷道断面轮廓线，依据所画巷道轮廓线点出眼位准确施工。技术人员每天必须对中腰线进行核查。

3、严格按照质量标准化标准施工，确保巷道工程质量达到合格品，杜绝出现超、欠挖现象。

4、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，避免顶板事故发生。 5、锚杆安装、网子铺设质量必须符合设计要求，并按照规定进行锚杆拉力试验。 6、施工过程中，必须按照规定设置顶板离层观测仪，对巷道顶板的移近量进行观测。

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7、巷道施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序作业。

第五节 工艺流程

一、掘进方式

六采区+985m车场回风联络巷采用钻眼爆破破法掘进。 二、掘进工艺设计 工艺流程：

交接班及安检准备工作→瓦斯检查→钻眼→瓦斯检查→装药封泥→联线爆破→通风 →瓦斯检查→敲帮问顶→临时支护 →永久支护→出渣 → 文明生产。

1）打眼工艺流程

钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将马达控制开关旋转一小角度→钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和煤岩壁逐渐接触→打开控制水开关→钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。

2）装药工艺流程

采用正向装药、正向起爆的方法爆破掘进。

在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

3）爆破工艺流程

掏槽眼采用楔形掏槽，掏槽眼眼口水平距1.2m，眼底距为0.2m,眼深2.0m；辅助眼间距为0.5m,周边眼间距为0.35m，眼深1.8m，底眼眼距为0.6m；炮眼采用粘土炮泥封填，封泥长度:炮眼封泥≥0.6m，每个炮眼使用一节水泡泥。正向装药、串联起爆，采用分次装药，分次爆破的方式。

瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人，并等 5秒钟后→通电爆破→瓦斯浓度检查→收炮线。

4）临时支护工艺流程 临时支护工艺：

每班爆破结束→用专用的敲帮问顶工具进行全面敲帮问顶、处理危岩活石后→人员

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站在永久支护下移前探梁至迎头→用风钻（钻杆长度不小于2.5m）打好前探梁安装孔→ 人工穿前探梁至迎头并将Ф30mm圆钢装入安装孔内，并铺设好金属网挂好前探梁吊环，前探梁吊环必须挂在安装牢固可靠的吊环上，前探梁安装后，前探梁与顶板之间必须用背板绞顶，绞顶木板必须使金属网贴紧顶板。

5）装、运渣工艺流程

采用人工将工作面的矸石攉到刮板运输机上，由刮板运输机转载到胶带输送机运输的方式，将生产的煤（矸）通过回风下山、措施巷由运输上山运至地面。

6）永久支护工艺流程 （1）锚网喷支护

放炮后及时进行敲帮问顶→临时支护好后→立即用风动锚杆钻机打锚杆眼，并安装好锚杆，进行顶帮锚杆永久支护→喷浆封闭。具体要求如下：

ⅰ、 定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。

ⅱ、打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度，使用B19的六方钻杆与Ф28mm的钻头配合施工顶板锚杆孔，钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工，避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

ⅲ、 清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接高压风吹眼），确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。

ⅳ、 锚杆安装 安装前检查工作：

A、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆斜切端头是否合格，端头有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，若影响正常使用，不得使用。

B、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

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