修改的六采区+985m车场回风联络巷作业规程(2)

灵新煤矿六采区+985m车场回风联络巷掘进工作面作业规程 编号：SNMLXMK-2011.11

每米支护材料消耗表 每 米 材 料 消 耗 断面 锚杆（套） 锚索（m） 树脂药卷（节）Z233700mm 金属网(m2/m) 铁托板 φ6.5㎜圆钢 1503150310㎜ 喷射混凝土(m3) 13.75 1-1 27.5 2 27.5 11.75 11.5 工 程 量 表 13.75 3003300316㎜ （0.5）个 锚索 4m 13.75 1.2 0.7 2-2 13.75 序 号 1 2 断面名称 回风联络巷 扩帮、挑顶 断面 1-1 2-2 工程区段 38--○39 ○37--○38 ○坡度 12°5′35〞负坡 0° 施工方位 58°57′08〞 58°57′08〞 长度 15.9 m 2 m 备 注 四、锚网喷质量标准与要求 1、工程质量标准及要求 1）主控项目

（1）锚杆（锚索）及锚杆（锚索）托板

每批螺纹钢锚杆的杆体及托板等配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。加工的每批锚杆及托板必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。锚杆规格：Φ2032500 mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆；铁托板规格：150×150×10mm，采用10mm厚钢板加工蝶形，中部开孔Φ22mm；锚索规格：Φ17.838000mm的钢绞线，铁托板规格：300×300×16mm，采用16mm厚钢板加工蝶形，中部开孔Φ20mm。

（2）金属网

巷道全断面铺设钢筋网，采用φ6.5mm钢筋加工而成，规格：60003800mm及15003800mm的钢筋网，网孔规格为1503150mm；要求钢筋网网格必须焊接牢固可靠，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢材必须有合格证并经拉拔实验合格后方可使用。

（3）锚固剂

螺纹钢筋锚杆使用规格Z2370的树脂药卷锚固，树脂药卷胶泥稠度、凝胶时间、固

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化时间、抗压强度等材质性能必须符合要求。树脂药卷必须有出厂合格证，且在保质期限内使用。

（4）水

①只许使用6

①粒径不小于2mm的细骨砂。

②含土量不大于2%，硫酸盐按重量计不大于1%，云母不大于2%，须经水冲洗。 （6）水泥

选用425#普通硅酸盐水泥。 （7）石子

石子采用破碎石 ，粒径范围5～10mm，针状或片状颗粒不得超过2%。 （8）砼

砼强度为C20。水泥：砂子：石子：速凝剂的质量比：水泥：砂子：石子：水：速凝剂=1：2.28：1.79：0.45：0.05。在巷道进行永久支护后，两帮及顶部用风动凿岩机打设1组检查孔，检查孔的深度不小于100mm。砼必须经国家标准计量单位做抗压试验，并有试验单。

2）一般项目

（1）巷道宽度：施工中线距任一帮距离偏差：-50～＋150mm。 （2）巷道高度；腰线至顶底板距离偏差：-50～＋150mm。 （3）锚杆间、排距为8003800mm，允许偏差±100mm。 （4）锚杆孔深度长度：允许偏差0～+50mm。 （5）锚杆外露长度：露出托板≤50mm。 （6）锚杆与巷道轮廓线及岩面夹角≥75度。

（7）表面平整度: 表面要均匀、平整，无蜂窝、麻面，墙基无明显裸露，在1m范围内凸凹不大于50mm。

（8）基础深度为200mm,允许偏差≤10%。

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3）原材料的质量保证

水泥、速凝剂、锚杆锚固剂出场日期不得超过3个月，原材料超过3个月的，必须抽样复检。

3、锚网喷质量要求 （1）锚杆安装

安装牢固，锚杆托板要压紧压实钢筋网。 （2）锚固力

螺纹钢锚杆锚固力设计达到50KN。不小于设计的90％。 （3）钢筋网

钢筋网沿巷道轮廓全断面铺设，全周长维护顶板和两帮，顶网与顶网、顶网与帮网、帮网与帮网之间用14#铅丝双股联接，扣扣相联，每扣拧紧程度不小于三圈。 （3）喷层厚度

设计喷层厚度100mm，喷层厚度不小于设计值90%。 （4）表面质量

表面质量基本平整密实，墙基无明显裸露。 （5）基础深度

设计基础深度200mm，达到设计规定90%。 （6）巷道坡度

沿巷道腰线施工。要求巷道底板平整，无明显台阶和凹凸不平。

第二节 开口处施工设计

一、开口位置及坐标

六采区回风下山，F7测点往上7.79m处北帮开口，开口方位58°57′08″，以12°5′35″负坡，施工+985m车场回风联络巷15.9m至设计位置。 二、开口处支护设计

开口处支护，在开口扩帮处回风下山原巷道走向中顶，打设4根锚索支护；联络巷在开口处，采用“锚网索喷”联合支护，开口后，在开口位置及向里2.5m处各打设1根锚索；锚索采用Φ17.838000mm的钢绞线，锚索间为2500mm，锚索沿巷道走向中顶

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布置，每根锚索使用4节Z2370树脂药卷，锚索托板采用3003300316mm蝶形铁制托板并装配调心球垫，锚索预应力为100KN，锚固力不低于100KN；钻孔轴线垂直于半圆拱顶切线方向，偏差角不大于3°。

其它严格按设计进行支护。 附图：开口处加强支护图。 三、施工方法、工艺

开口前必须认真检查开口处支护的情况，顶板、开口处两侧帮破碎时，必须补打锁口锚杆加强支护。开口时按照测量单位给定的中、腰线和巷道规格尺寸由施工技术人员准确画出巷道轮廓，开口扩帮挑顶处，采用多打眼、少装药，放震动炮的方法进行破岩，周边眼眼距控制在300mm以内，循环进度控制在0.8m左右。

开口后，根据煤岩性情况，围岩稳定时施工方法及工艺与正常段相同。 四、施工质量和要求

1、开口施工时严格按照专业测量人员给定的中线、腰线进行施工，严禁超挖、欠挖。 2、打眼放炮掘进巷道时尽量采用多打眼少装药的方式，确保证巷道成形质量。 3、开口放炮严格执行浅打眼，少装药、放震动炮，分次起爆的方法；且采用小循环掘进的方式。

第三节 临时支护设计

一、临时支护方式

采用窜管式金属前探梁临时支护。 1、前探梁、吊环、背板材质及规格

1）前探梁采用φ75mm的无缝钢管内套φ50mm的无缝钢管加工，长度不得小于4500mm；

2）前探梁前端端头采用φ30mm的圆钢加工，长度不得小于800mm； 3）吊环采用10mm钢板配合40T刮板输送机链条； 4）背板采用规格为18003150350mm的柳木板。 2、加工制作方法

1）将长4500mm的φ50mm无缝钢管套入长4500mm的φ75mm无缝钢管内，两端焊接平齐；

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2）将φ30mm的圆钢插入两端焊接平齐的φ50mm无缝钢管中，外露长500mm，将圆钢和无缝钢管焊接牢固；

3）吊环采用10mm钢板配合40T刮板机链条加工制成，钢板中部开孔φ22mm，链条一端焊接在钢板上，另一端焊接在φ75mm无缝钢管上，焊接牢固；

3、掘进时，使用3根前探梁，前探梁布置在巷道水平方向的正中，间距1200mm，每根前探梁使用3副吊环。

4、前探梁根数（K）：

根据公司规定，巷道宽度小于4500mm时，前探梁根数K=3，故1--1断面选用3根前探梁。

二、临时支护平、剖、断面图 附图：临时支护平、剖、断面示意图 前探梁500附图临时支护平、剖、断面图1200

前探梁吊环1200120042008008004200吊环4000500吊环前探梁说明：图中尺寸单位为毫米三、施工方法与工艺

1、每掘进一个循环进尺,按照“由外向里、先顶后帮”的顺序进行敲帮问顶，将顶、帮松动的活矸、活煤及时找下。

2、人员站在永久支护完整、可靠的地点，用风钻套2.5米长的钻杆打出前探梁安装孔。

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