火电厂等离子点火系统说明书(8)

锅炉及磨煤机在点火过程中的控制方式比较简单，锅炉启动过程中可以取得较好的节油效果。

3.2.3.1 原燃烧器结构特性分析

原设计是每台磨煤机分离器后分四根煤粉管送粉，分别送粉至四面墙的4组燃烧器的浓淡一次风喷嘴，每根煤粉管在燃烧器前接入一个PM煤粉分离器，PM煤粉分离器将风粉混合物分离为浓、淡一次风，分别送入同组的浓一次风喷嘴和淡一次风喷嘴。其结构见附图1。

3.2.3.2 改造后的等离子点火燃烧器的结构特点

根据等离子点火燃烧器的特性以及原燃烧器的结构特点，同时兼顾最大限度地保持原燃烧器的设计性能，以及改造工作量最小的原则，改造后的燃烧器结构见附图2。

改造后的燃烧器结构描述如下：

拆除原燃烧器最下层的PM煤粉分离器，维持单根送粉管至燃烧器前，并将最下层的燃烧器浓一次风室和淡一次风室合并为一个较大的一次风室，形成一根粉管和一个一次风喷嘴，并与来自磨煤机的送粉管相接。

3.2.3.3等离子点火燃烧器的主要性能

等离子点火燃烧器轴向装有等离子发生器，内部由煤粉浓缩器、一级燃烧室、二级燃烧室、煤粉喷嘴等部分组成。

实施等离子点火时，单个燃烧器出力初期定为3t/h，当一次风温度上升后，逐步增加出力至12t/h（额定出力）。当炉膛出口烟气温度达到450℃左右时，就可以根据需要投入其余一次风喷嘴升负荷。

煤粉浓缩器：燃烧器入口管段加装煤粉浓缩器，使一次风分成浓、淡两股气流，浓相进入中心一级室，淡相进入外层二级室。

一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，等离子电弧与煤粉在此发生强烈的电化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发分并被点燃。

二级燃烧室：挥发分及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧；设燃烧器壁温监视测点，便于随时对壁温进行调整，既有利于点火又可防止燃烧器超温。

等离子点火燃烧器的一级、二级燃烧室均利用其外层的冷一次风粉混合物进行冷却，燃烧器本体的材质选用耐热钢，可耐受1200℃以上的高温，在其局部关键部位安装有热电偶，供运行人员监视燃烧器的运行情况，防止燃烧器超温、结焦。

等离子点火燃烧器的主要性能参数

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