火电厂等离子点火系统说明书(7)

3.1.5 引弧装置

引弧采用高频非接触引弧方式，在电极电路和直流电源之间串联连接高频引弧器。

3.2 等离子燃烧器

3.2.1 点火原理

与传统的煤粉燃烧器不同，等离子燃烧器是借助等离子发生器产生的高温等离子体来点燃煤粉的，属内燃型燃烧器，等离子燃烧器在煤粉进入燃烧器的初始阶段就用高温等离子体将煤粉点燃，煤粉在燃烧器内分级点燃、火焰逐级放大，可在燃烧器喷嘴处形成3~5米长的火焰。

3.2.2 等离子燃烧器原理

根据高温等离子体特点设计的多级燃烧器，使燃烧器内的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而在喷嘴处完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。实验证明运用这一原理及设计方法使单个燃烧器的出力可以在3~12t/h范围内。

在建立一级点火燃烧过程中, 将经过浓缩的煤粉送入等离子体高温火核中心区域，高温等离子体同浓煤粉混合，伴随的热化学反应过程，提高煤粉释放的挥发份的含量，强化了燃烧过程。

3.2.3 等离子燃烧器结构及配置

本工程燃烧器为墙式切圆布臵，四面墙各布臵一组燃烧器，每组燃烧器布臵有12层一次风喷嘴，6层浓一次风喷嘴，6层淡一次风喷嘴。每台机组设有6台HP1003Dyn碗式中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带一层燃烧器，每层燃烧器包括一层浓一次风喷嘴和一层淡一次风喷嘴，六层共24只喷嘴。

根据上述锅炉及燃烧器的特点，确定将每组燃烧器最下层的浓淡一次风燃烧器改造为兼有主燃烧器功能的等离子点火燃烧器，即取消最下层的PM煤粉分离器，将浓淡一次风喷嘴合并为一个燃烧器喷嘴，在该燃烧器弯头后轴向布臵等离子发生器。在锅炉点火期间，该燃烧器具有等离子点火功能，在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且改造后的燃烧器的外形尺寸及风粉混合气流特性基本保留原有的煤粉燃烧器特点。在锅炉点火启动阶段，等离子发生器产生的高温等离子体可将通过的煤粉直接点燃；这样机组在启动过程中不用投入油枪，仅利用等离子点火系统即可完成锅炉启动、汽轮机冲转、发电机并网并带电负荷，此时炉膛温度已达到较高水平，可以不投燃油即可启动第二台磨煤机继续升负荷，使机组达到较好的节油效果。在锅炉高负荷运行阶段，该燃烧器可作为正常主燃烧器使用，不会对锅炉性能造成影响。这样改造的优点为现场改造工作量较小，

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