价值流分析与改善

价值流分析与改善

价值流分析与改善(VSM)咨询

天行健不仅见证精益生产在中国的传播，

更为众多企业实施精益改善与构建精益运营系统，持续为企业贡献价值。

大纲：

一、价值流定义

二、价值流意义

三、价值流使用场合

四、价值流图基本框架

五、价值流符号介绍

六、与价值流相关的KPI介绍

价值流的思想起源于丰田公司，但在开始运用时并没有名称，之后丰田公司以“物与信息流图(Material and Information Flow Diagram)”称呼它，并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。1991年，《改变世界的机器》一书开启了研究及反思丰田之风气后，1996年，几位原作者，Womach等人又编撰了《精益思想》(Lean Thinking)一书，轮廓性地阐述了精益生产的五大模块，把精益生产推向了一个新的高度。但对于其中价值流的具体操作方法见于1998年麦克·鲁斯(Mike Rother)和约翰·舒克(John Shook)撰写的《Learning to See》，在这本书里作者总结了价值流及其应用方法，并在随后的推介中得到了制造业特别是汽车行业的一致认同和好评。但其时的价值流图析，也存在局限性，就是对象较多地局限在一个工厂内，我们知道，几乎所有产品都不能在一个工厂内完成，其价值流一般都要经过若干个工厂、供应商，甚至这些工厂在不同的国家。仅对一个工厂进行价值流图析虽然可以消除这个过程中的浪费，但要完全消除浪费，就要对整个价值流进行分析。

一、价值流定义

价值流就是一个产品通过其生产工程的全部活动(包括增值及非增值价值的活动)。 其中对于一个产品来说，有两个流程特别重要:

1、从原材料到交付客户手中的生产流程。

2、从概念到投产的设计流程。

如一个产品的流动，应该是至少不少于郎咸平先生所谓的“6+1”，包括顾客要求收集、分析、概念设计、产品设计、工程开发管理、生产制造管理、供应商及订单管理、生产交付、

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