施工组织设计（25#制酒厂房）(4)

2012年2800吨茅台王子酒技改工程及配套设施25号制酒生产房施工组织设计

用 激光经纬仪 J2-2 钢卷尺 沉降分析 软件 对讲机 2km 100m 2台 2″ 3把 建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用 高程传递、楼层放线用 建筑物沉降回归分析，绘制 1套 等沉降量曲线，沉降曲线图，计算沉降速度和加速度 4台 通讯联系用 复核轴线控制点

复核业主提供的建筑物周围围墙控制基点，设置障碍标桩固定保护，施工期间保存完好以作为建筑物定位及后期室外工程施工定位的控制点。

4.1.3平面控制

平面控制以激光铅直仪设成“#”字型控制。控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校核。根据施工现场平面步骤图，现场周围的地物地貌及业主提供的测量资料经已复核后，采用角度交会法和极坐标法，先测出激光点位，安置激光铅直仪，并引测铅直仪后视点，而后，将一方向轴线引测到临时道路边，桩位以红油漆标记。

施工放样

采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩（或其标记上），瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部1800C ，检查前视标志无误后，将该轴线投测至孔桩位。

4.1.4高程控制

利用水准基点作为高程控制依据，绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构标高引测至其他建筑上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。垂直度控制

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对于钢尺量矩过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量矩时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制；支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

4.1.5水准点及沉降观测控制

设置可靠的水准点及沉降观测点。利用建筑物外固定水准基点，将其引测至建筑物外轴柱，经复核后弹出水准控制。

基线由四边柱用钢尺引至上层建筑物。在建筑物的四周角作水平沉降观测点，定期复核建筑物沉降情况。

施工期间每次增加较大荷载，如回填土、结构层施工、砌筑砖墙、设备安装和运转都应进行沉降观测。

4.1.6变形观测

变形观测按设计要求只作沉降观测。在该建筑物附近布设三个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点，按二等水准测量要求引测并定期复核。沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙（柱）内的铁件焊接，观测周期每一结构层观测一次。

4.2 人工挖孔桩工程施工方案 4.2.1施工工艺：

测放桩位

桩位复核

校核钢筋笼垂直度隐蔽验收 第 17 页 共 95 页 控制网建立 轴线测量 轴线复核 原材料进场检钢筋笼制作 成孔 检查、验收 吊放钢筋笼 验收、堆放 混凝土浇筑 2012年2800吨茅台王子酒技改工程及配套设施25号制酒生产房施工组织设计

4.2.2工艺流程

施工放线定位及高程控制→扩大尺寸砌筑砖井圈→开挖第一节土石方→检查桩位轴线→放护壁钢筋、支护壁模板→浇筑第一节护壁砼和沿口护圈砼→投引轴线和高程到井圈→检查桩位、轴线→架设垂直运输设备（安装摇架、吊桶等）→开挖、吊运第二节桩孔土石方（修边）→先拆第一节、放护壁钢筋（支第二节护壁模板）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位轴线→清石渣清孔→逐层往下循环作业直至设计深度→开挖锅底→检查验收→吊桩钢筋笼→放砼串筒→浇筑桩身砼→养护。

4.2.3施工技术要求

（1）放线定位及高程控制：在场地三通一平的基础上，由项目部经验丰富的专业测量施工人员根据建筑物测量控制网和基础平面图，测定桩位轴方格网和高程基准点，确定好桩位中心，划桩孔开挖线后开挖。放线采用经过专业机构校检的全站仪、S3水准仪、50m钢卷尺等测量器具进行轴线的投测、标高引测和尺寸的分化，定出每根轴线及每个桩位，为工程质量做出保障。

（2）轴线、桩位放线定位后，经复查合格后，用M5水泥砂浆开始砌筑240厚水泥砖井圈，砖井圈高度为120mm左右。砌筑时要注意把砖缝填满，井圈要砌筑平整。

（3）开挖桩孔应从上至下逐层进行，每节开挖高度1.0m，当开挖超过8 m以上时，每节开挖长度适当降低。边挖边随时检查成孔的几何尺寸、垂直度。在第一节挖够后，立即检查，合格后放护壁钢筋，支护壁模板。第一节护壁锁口高出自然地坪200mm，防止桩外排水流入桩内。

（4）支好模板后，按设计要求采用搅拌机拌制同桩体标号混凝土进行护壁浇筑，浇筑时必须用振动棒把混凝土振捣密实,护壁模板的拆除宜在24h之后进行。必须边挖边打砼（挖一节，打一节）严禁一次挖完，然后补打砼护壁的冒险作业。第一节护壁浇筑完毕后，将轴线、标高全部投测到井圈上，用以挖孔时随时检查挖孔桩的成孔几何尺寸、垂直度等，并把项目部自己编的桩号写到井圈上。经检查无误后，开始开挖第二节桩孔。

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（5）安装搭设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，架设摇架、吊桶，要求搭设稳定牢固，安全。吊架采用型钢或Ф25螺纹钢焊接而成，吊桶可采用牢靠的成型桶，用以吊出井内挖出的土。在吊土时，每次装土量不得超过桶的2/3，严禁土石超出吊桶、井下作业人员必须戴好安全帽。

（6）根据放在孔口的中心线（桩孔口轴线），以桩孔口轴线为依据逐节校测，随时检查校核桩孔中心轴线，以免挖孔桩的几何尺寸、垂直度出现误差。

（7）土层用铲、镐开挖，当开挖过程遇岩石时可考虑采用爆破方法掘进，但进入持力层到达扩大头阶段时，为保证嵌岩尺寸及不破坏持力层基岩的完整性，严禁采用放炮施工，必须采用风镐进行作业。重复上述工作，逐层往下循环作业。

（8）检查验收：挖孔至设计持力层后，施工单位进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底岩石完整度以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及总包等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。验收合格后立即进行扩大桩头并做200厚的封底砼。 （9）吊放钢筋笼：经终孔检验合格后，方可吊放钢筋笼，钢筋笼在施工现场提前制作好，钢筋的品种、规格数量、箍筋的间距、主筋的焊接位置按设计及施工规范要求。钢筋笼采用人工配合汽车吊吊放，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到位后立即校核固定，防止浇筑砼时钢筋笼上拱。桩内的钢筋一定要保证设计尺寸、垂直度，并用足够强度的砼预制垫块绑扎保证有足够的保护层。

（10）桩芯混凝土浇筑：混凝土浇筑前必须把孔内的积水、杂物清理干净，混凝土浇筑时必须振捣密实。砼浇筑到桩顶时，应高出桩顶标高50mm ，以保证在剔出浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 （11）桩芯混凝土浇筑后，由业主或总包请专业的动测检验机构对桩的浇筑质量进行动测检查，合格后方可进行下道工序施工。

4.2.4成孔质量要求

（1）桩孔位中心线位移允许偏差：≤50；

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（2）桩孔位垂直度允许偏差：≤1/200； （3）桩孔径正偏差；≤50；

（4）护壁混凝土厚度允许偏差：±15ｍｍ； （5）人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

4.2.5钢筋笼制安采用主筋焊接，孔上制作成型施工工艺。 （1)钢筋笼制作

钢筋笼制作前应由翻样人员按不同的桩逐根翻出实样，并经技术负责人审核认可后方可按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用气压焊，该工艺在现场工作台操作，并按同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头为一个验检批送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。 （2)钢筋笼绑扎施工方法 ① 施工前应具备的条件：

② 桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。 ③ 钢材原材料具有合格证及检验报告。

④ 孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气。 ⑤ 下井作业前已向班组进行安全及技术交底。 （3）工艺流程：

钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎点焊螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。 （4）钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋采用焊接接头时，保证在35d或500ｍ范围内焊接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于60mm，螺旋盘分段长度满足可绑３～５圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。混凝土桩的桩顶伸入承台内，其锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定，及按03G101－1图集中33页取值施工。 （5）钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用人工配合汽车吊整体吊放的方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部

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