掏挖基础施工专项措施改 - 图文(3)

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g）在开挖过程中如需爆破时，应在基坑中心打一个主炮眼，再在基坑内圈打一些防震孔，以控制放炮时坑壁的震裂范围，保持基坑的整体稳定性。主炮孔直径一般为?30～?36，深度为0.5～1.0m；防震孔直径与主炮孔相同，深度为0.5m左右，数量为8～12个。开挖过程中应保证设计规定的锥度，不得开凿成上大下小或鼓肚型。 5.2.3基础施工 5.2.3.1原材料的准备

1)浇制混凝土所使用的材料（水泥、砂、石、水、钢筋等）使用前按规定取样送检合格后方可使用，使用前有关检验报告等必须报监理工程师审批。

2)对运至现场的水泥要妥善保管，通过下部支垫和上部覆盖彩条布或篷布等措施防止雨淋、受潮。现场使用前应对水泥进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期等。如发现或怀疑水泥有任何质量问题时，现场不得使用；同一基础腿不得使用不同品种的水泥。

3)砂、石：送实验室做原材料化验后，进行所需混凝土标号配合比的试配，各施工队一定要从指定点采集砂石料。为保证砂的含泥量不超过5%，在现场堆放时应采取铺彩条布的措施防止混入泥土等杂质。在基础浇制过程中应注意:1、严格按照设计配合比进行施工，不得随意减少或增加原材料用量。2、在混凝土搅拌过程中应适当延长搅拌时间。

4)石子：碎石粒径一般取20～40mm，碎石中不得混有泥土等杂质。在现场堆放时应采取垫彩条布等措施防止混入泥土等杂质。

5)水：浇制及养护混凝土用水，使用干净的溪水或河水，不得使用泥水、污水。 6)各施工队要按项目部提供的用量准备砂、石料等基础原材料，防止浇制过程中因原料不足而影响基础施工质量或施工进度。 5.2.3.2施工控制桩的钉设

由于该类型的基础大都采用直立地脚螺栓，基础底板中心、立柱中心等均在同一铅垂线上，施工时通过在基础对角线方向钉设控制桩，沿基础对角线方向量测并确定

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基础各部位位置较为方便。控制桩钉设方法见下图:

α2 α1 A1 A2 LOA 1 L坑中 LOA 2 o A1 A2 a)将仪器支在铁塔中心桩上，对准线路方向后将仪镜水平旋转45°。 b)在铁塔基础的对角线方向上距离坑口适当的位置钉设测桩A1、A2，用钢卷尺测出中心桩O点至A1、A2桩顶间的斜距LO A 1′、LO A 2′，并测出A1、A2点相对于仪器镜头的俯视角α1、α2。

c)计算出O点至控制桩A1、A2间的水平距离：LO A 1= L O A 1′3cosα1，LO A 2= LO A 2′3cosα2及高差：H O A 1= L O A 1′3sinα1，H O A 2= LO A 2′3sinα2

d)控制桩A1及A2的高度要尽量一致。施工中可通过中心桩O点至各测点的水平距离及O点至A1（A2）的水平距离计算出A1（A2）至各测点的水平距离，从而通过A1至A2间的水平连线，用重锤确定出基坑中心等位置。

5.2.3.3基坑操平与找正

基坑操平前，先对所钉立的控制桩进行校正，然后通过控制桩测量基坑中心位置、基坑大小及坑底扭转等。坑深测量则使用经纬仪及塔尺。

1)基坑操平：根据地形情况，经纬仪可支在铁塔中心桩或控制桩上。操平时每个

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基坑必须测量五个点，坑中心一个，坑角四个。

操平时需注意要按设计所给的数值给转角内外角侧基坑预留高差。

2)基坑找正如图5-5所示，在A1、A2控制桩之间绷上细线，然后自A2（或A1）沿细线水平量取a值（a值可根据控制桩的位置和《基础施工数据》中坑底中心对角半根开计算），用重锤从a值处可吊得坑底中心B，同样可得到沿基础对角线方向的任一点B1，自B点通过B1即可测量坑底角点B3、B4的方向及尺寸是否符合要求。根据坑底尺寸及B3、B4点，利用皮尺即可测量坑底其余两角点位置是否合适。用上述方法可测得底板上平面各角点位置等是否合适。

A1 B3` B4` A1 a A2

5.2.4 预埋螺栓的安装及找正

B3` B2` B` B2` B1` A2 图5-3 基坑找正示意图

为了保证地脚螺栓露出基础顶面部分的垂直，在加工时，必须严格按照图纸尺寸进行，其加工尺寸偏差严格控制在允许范围内，到现场经过严格的检查，合格后方可使用。

预埋螺栓的规格、型号及间距随塔型的不同而不同，安装时一定要仔细核对，谨防用错。预埋螺栓的施工方法为先绑扎钢筋、安装、找正模板及支撑，最后来固定螺栓。预埋螺栓采用角铁焊成的十字固定架固定，如图5-4所示。模板找正、固

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定后，便开始安装十字固定架及螺栓。预埋螺栓中心找正采用经纬仪及卷尺控制对角最近及最远预埋螺栓对角线的方法。同时辅以预埋螺栓间中心距、预埋螺栓与模板的距离距校核及相对高差的控制方法，经过多次调整后达到规范要求。达到规范要求后，十字固定架及时用18#铁丝固定于模板上。为了防止位移，每组地脚螺栓加固不得少于两道。

十支架地脚螺栓调试孔说明：十字架使用两根[10，焊接点(双) 并焊地脚螺栓立柱顶面oF=300～400地脚螺栓根开图5-4 地脚螺栓固定示意图100F3005.2.5 钢筋安装

a)钢筋表面应洁净。在使用前应将油污及用锤敲就能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。绑扎前认真核对钢筋的规格、长度、数量，主筋须焊接接头时，应将其错开布置，且焊接钢筋的数量不得超过该腿同型号钢筋总数的50%，同一根钢筋上不得有一个以上接头。

b)钢筋如有弯曲应予调直。

c)钢筋加工及安装的允许误差：钢筋长度误差:±50mm；主筋间距及每排主筋间距的误差: ±10mm；箍筋间距误差: ±20mm。

d) 钢筋绑扎：基础的钢筋绑扎时，捆绑铅丝的捆绑方向必须左右交替进行，严禁同一方向绑扎；为了保证钢筋的保护层厚度，应统一制作钢筋保护层垫块。

e)钢筋笼的安装：为保证混凝土基础的保护层厚度（一般为50mm），需对钢筋笼用预先制做好的50350350 mm混凝土垫块进行支垫。钢筋笼绑扎前主筋至少要在底部同时支垫相互对称的四个点，否则钢筋笼绑好后再支垫很困难，也容易引起钢筋笼

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变形，影响基础质量。 5.2.6 模板的配置、找正与支撑 5.2.6.1模板的配置

本工程采用异形钢模板做为基础出土部分的模板。模板在施工前按照基础设计尺寸进行加工、配制好。 5.2.6.2模板的找正

a）对中：以对角根开（OA、OB、OC）控制，模板组合好后轴线应与基础中心铅垂线相重合。如图5-11.

b）操平: 以模板的远近点为观测点，其高差不应超过2mm。（操平时应注意以其它3个基础相比较。）

c）整基模板安装完成后，应仔细检查根开、对角线、高差，经综合调整，直到符合设计及规范要求为止。

近板模基础中心模板点远点图5-1115

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