设备运行维护手册(LO2、LN2、LAr) - 图文(4)

第六部份 操 作

概况

本部份介绍了贮罐的准备、预充装、气体使用、液体输送及再充装工序。在进行本部份内所包括的任何工序以前，要了解本手册第九部份中的外管路图和说明，熟悉贮罐控制装置的位置和功能。

吹扫和充装注意事项

预充装通常是为“暖贮罐”而设的。所谓“暖贮罐”指在充装之前还未经过任何使用，“暖贮罐”必须进行吹扫，以确保操作物质的纯度。

如准备对贮罐做充装，或要改变用途，要考虑以下几点：

1. 对贮罐检验，看进一步使用是否会造成损坏或不适合，如发现损坏(如严重凹陷、接头松驰等)，要停止使用，并尽快维修。

2. 贮罐可能通过泵或压力传输器充装。如内罐压力比输送装置最大允许压力低至少0.35Mpa，液体用压力传输器传送。如被充装罐正常操作压力相等于或高于输送装置的最大允许压力，则液体必须用泵抽入贮罐。

3. 为将水份或外界物质从贮罐或贮罐管线内除去，必须对贮罐做吹扫。如改变用途，用少量新操作物质做吹扫，如要保证纯度或去除杂质，用少量同样的物质做吹扫。 4. 改变用途时，必须按上允许使用的接头(CZ-1)做连接。

贮罐吹扫程序

注意：最大吹扫压力要相当于贮罐最大操作压力的50％或0.2Mpa，以防将大气中的污染物吸回到贮罐内。贮罐内必须始终保持至少0.03Mpa的正压。 1. 将液体吹扫源接在充装接头上(CZ-1)。

2. 除压力形成输入和输出阀(A-3或A-11)、增压开启阀（A-14）及液相(高)阀和气相(低)阀(A-10或A-8)外，关闭所有阀门。注：压力调节器通常将压力设置到0.8Mpa。当这一压力被用作吹扫压力时， 不要调节调节器的调节旋钮.（当电磁阀用来控制压力形成环路时，必须对其通电流）。

3. 打开排放阀(A-7)，通过软管对液体源接头进行排放，直至软管内出现少量霜为止。关闭阀(A-7)

4. 充分打开底部充装阀(A-1)，使液体通过底部充装管流入贮罐，循序渐进的流速使得液体在管线内和升压盘管(B-1)内蒸发，逐渐使内罐压力升高。

5. 当贮罐压力达到压力表(P1-1)所显示的最大吹扫压力时,关闭液体输送源。

6. 慢慢打开排放阀(A-7)，避免液体溅落。将所有液体从软管内排放出来。排放时出现气体(蒸汽)，说明所有液体已被排出。

7. 关闭排放阀(A-7)和底部充装阀(A-1)。

8. 当排放所有液体时，打开均衡阀(A-9)，以防止压力表损坏，然后关闭阀(A-8和A-10)。 9. 拧松液位表(L1-1)两端的接头。高、低液位阀都要充分开启,如未发现水份,要将两个阀都关上。如在气流中发现水份,应将气体排出,直至所有水份均被清除。注：仔细检查相位管内是否有水份，以确保液位表在操作时不会出现故障。由于表管直径很小，容易被冰堵住。 10. 打开排放阀(A-12)和溢流阀(A-4)，必须打开排放阀(A-7)对顶部充装阀(A-2)做排放。 11. 重复吹扫工艺步骤2至步骤6和步骤10至少三次，至少操作物质纯度达到要求。

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12. 重新接上液位表(L1-1)，打开液位控制阀(A-8)和(A-10)，然后关闭均衡阀(A-9)。 13. 吹扫结束后，在充装之前，明确下列阀按所标明的被关闭或开启： 阀 状态

------------------------------------- 顶部充装阀(A-2) 关闭 底部充装阀(A-1) 关闭 排放阀(A-12) 关闭 溢流阀(A-4) 关闭 均衡阀(A-9) 关闭 气体使用阀(A-13) 关闭 压力形成输入阀(A-3) 关闭 压力形成输出阀(A-11) 关闭 增压开启阀（A-14） 关闭 液相(高压)阀(A-10) 开启 气相(高压)阀(A-8) 开启

预充阀(“暖贮罐”)程序

1. 吹扫贮罐确保操作物质纯度。

2. 明确输送装置所盛物质为确切要输送的物质。

3. 明确除液相(高压)阀(A-10)和气相(低压)阀(A-8)以外，所有阀均被关闭。 4. 将输送装置传输软管与贮罐充装头(CZ-1)连接.

注：打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约３分仲，使输送软管冷却，然后再充装，关闭排放阀(A-7)。

5. 慢慢打开顶部充装阀(A-2)。

6. 如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa，打开充装阀，如通过泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7Mpa。

7. 在充装过程中观察贮罐压力(PI-1),如压力上升高于输送压力,或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。

8. 观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三液位时，打开溢流阀(A-4)。 9. 如有液体从溢流阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装，并关闭溢流阀(A-4)。 10. 关闭顶部充装阀(A-2)。

11. 通过排放阀(A-7)排放充装管内的残留液体。

12. 拧松充装接头(CZ-1)上的软管,释放充装软管压力,然后拆下软管,建议对充装软管除霜。

13.若需要供气,则打开阀(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。

操作准备

贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所需的气体。

贮罐压力控制

贮罐的压力，无论是压力形成压力还是节约器压力，均由压力控制阀(C-1)控制，在不

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必拆下零件的情况下，可以对操作压力做任何调节。

提高贮罐压力：

人工提高操作压力可以通过： 1. 记录现有贮罐压力(PI-1)。

2. 按顺时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。

注：顺时针旋转1/2周相当于约0.15Mpa的压力或压力上升。 3. 待贮罐压力上升30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。 4. 根据情况重复步骤2和3。 降低贮罐压力：

人工降低操作压力可以通过：

1. 打开(A-12)阀，将贮罐压力排放至低于新设定压力，达到较低的压力后，关闭(A-12)。 2. 按逆时针方向旋转调节旋钮，调节压力控制阀(C-1)。

注：逆时针旋转1/2周，将使压力下降0.15Mpa。 3. 待贮罐压力平衡30分钟后，确定新的压力设定值(PI-1)。 4. 根据情况重复步骤2和3。

再充装

对处于使用状态的贮罐必须通过顶部和底部充装阀(A-2和A-1)进行再充装。由于液体上方的热蒸汽会被压缩，所以底部充装会造成贮罐压力上升，使用正确的充装程序可以确保在使用或输送过程中不会有任何故障，一般情况下，不必在充装以前排放贮罐压力。

贮罐再充装程序 注：通过底部对低温贮罐做充装，由于聚集在蒸发空间的气体被压缩会使贮罐压力升高，通过顶部充装会降低压力，因聚集在顶部空间的气体会被冷却并重新液化。 1. 明确输送装置内所盛物质即为实际所要输送的物质。 2. 明确顶部和底部充装阀(A-2和A-1)均被关闭。 3. 明确贮罐处于最低规定操作压力。

4. 明确所有其它阀门均处于正常工作状态(A-14、A-3、A-11、A-8、A-10、A-13阀均开启)。

注:如贮罐不处于工作状态,(A-3、A-11、A-13、A-14)阀均关闭。 5. 将输送装置输送软管同贮罐充装接头(CE-1)连接起来。

注：在充装之前，打开排放阀(A-7)和输送装置泄压阀约3分钟，或者待软管开始结霜,使输送管冷却并对其吹扫。关闭排放阀(A-7)。 6. 彻底打开顶部充装阀(A-2)。

7. 如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35Mpa为止。打开输送装置上的充装阀，或者如使用泵传输输送，对泵做必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵充装压力比贮槽压力高0.35-0.7Mpa。

8. 观察PI-1显示的贮内压力，如压力开始下降至接近最低操作压力，开始打开底部充装阀(A-1)，并调节顶部充装阀(A-2)，直至压力稳定为止。

9. 观察液位表(L1-1)，当表显示约3/4液位时,打开溢流阀(A-4)

10. 如有液体从溢流阀(A-4)喷出，则中止输送源的充装并关闭溢流阀(A-4)。 11. 关闭顶部和底部充装阀(A-2和A-1)。

12. 通过排放阀(A-7)将充装管内的残留液体排出。

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13. 拧松充装接头(CZ-1)上的软管，排放充装管压力，然后拆下软管，建议对充装软管除霜。

使用程序

1. 将被充装置管线同气体使用接头连在一起。

2. 明确除液相(高压)阀(A-10)和气相(低压)阀(A-8)外所有阀都被关闭。

3. 开启气体使用阀(A-13)开启，压力形成输入阀(A-3)、增压开启阀（A-14）和压力形成输出阀(A-11)。此时，装置会自动输送气体，一直到为止，或直至到(C-1)所设定的压力。 4. 一旦达到所需输送物质的数量(或者将贮罐关闭另外使用一段时间),关闭气体使用阀(A-13)，停止气体流程，本装置的运行完全是自动完成的，阀门只有在充装和进行维修保养时才被开启和关闭。

5. 贮罐阀门的正常操作状态如下：

阀门 状态

------------------------------------- 顶部充装阀(A-2) 关闭 底部充装阀(A-1) 关闭 排放阀(A-12) 关闭 溢流阀(A-4) 关闭 均衡阀(A-9) 关闭 液体输出阀(A-13) 开启 压力形成输入阀(A-3) 开启 压力形成输出阀(A-11) 开启 增压开启阀（A-14） 开启 液相(高压)阀(A-10) 开启 气相(高压)阀(A-8) 开启

液体排放程序

液体物质可以通过液体排放接头(F-1或F-3)在低压状态下从贮罐内排出。 注：如贮罐接头(F-3)处没有吸液阀，请向厂家咨询有关安装阀门事宜。 液体排放程序：

1. 将被充装置管线和吸液阀同液体排放接头(F-1或F-3)连在一起。 2. 明确除液相高压阀(A-10)和气相低压阀(A-8)外，所有阀均被关闭。

3. 观察被充装置压力表(PI-1)上所显示的压力控制阀(C-1)设定值，如压力过高，打开人工阀(A-12)释放过量气体，可能需要更换调节器弹簧，以适合较低的操作压力。 4. 慢慢打开吸液阀，启动流程。

5. 一旦达到所需输送液体的数量，关闭吸液阀。

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第七部份 保 养

概况

本部份介绍有关保养的内容，包括查找故障及维修程序，因为零件很容易安装和更换，所以操作和检修简单，在进行本部份任何工序操作之前，一定要熟悉控制装置和显示器的位置和功能。

在施行本部份所述的任何工序之前，建议温习并彻底理解《安全要点和产品安全手册》(第3部份)。

所需的保养一般需在进行充装程序之前对设备检验、在充装时和充装后进行观察的过程中进行，对有故障的零部件要进行维修保养，建议对任何损坏或故障要立即采取正确的修复措施。 对管线、阀和仪表做维修的人员必须熟悉用于氮气、氧气或氩气操作的零部件的清洁度要求(参见后面有关“清洁”方面的具体细节)

相容性和清洁度

始终保持贮罐清洁并且无油和油脂很重要，这点对氧气操作装置尤为重要，对氮气或氩气罐也同样重要，因为液氮或液氩的温度要低于空气液化的温度，这样有可能使得液化空气在管线内和汽化器表面冷凝。 如更换零件，只能使用与液氧相容并已正确清洁可用于氧气操作的零件，不要将已在压缩空气环境中使用过的调节器、接头或软管用在贮罐上，只有与氧气相容的密封剂或特隆胶带可以用在螺纹接头上，所有新的管线接头都要用与氧气相容的泄漏测试剂做泄漏测试。 注意： 在对贮罐做保养或更换零件前，要将贮罐压力调低至安全状态，对某些零件进行更换，需要将贮罐内所盛物彻底排空。

定期检验

为使贮罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如贮罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短(有关在检验过程中发现的故障零件的正确处理，参见本部份有关维修程序段落)。

定期检验周期

检验项目 周期

--------------------------------------------- 阀和接头是否泄漏和有其它故障 三个月 仪表是否有故障 一年

安全阀设定压力是否正确 一年（须重校） 防爆片(FB-1A/B) 二年（须更换）

有关更换方面的内容，参见本部份所述防爆更换。 接合

对贮罐做任何接合操作之前，要对氧气管做排放，并用氮气彻底吹扫，参见第七部份吹扫规定。

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