黄骅混凝土施工方案(4)

北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目 混凝土施工方案

⑷砼结构内有空腔，局部无砼，蜂窝特别大。 8.1.2、治理办法：

⑴麻面部位用清水刷洗，充分润湿后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

⑵将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：2比例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一级的豆石砼捣实，认真养护。

⑶小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补，大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石砼捣实，认真养护。

⑷需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。在处理梁中空洞是，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石砼浇筑。豆石同中掺万分之一量的铝粉，浇筑后加强养护。有时因孔洞大需支模板好后才浇筑砼。 8.2、施工缝结合不好

8.2.1、现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。

8.2.2、治理：

（1）缝隙较细时，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

（2）梁柱等在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净，充分湿润在灌筑高一等级的豆石砼，捣实并认真养护。 8.3、缺棱少角

8.3.1、现象：梁、板、柱墙及洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

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8.3.2、治理：缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分润湿后，用1：2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的豆石砼补好，并加强养护。 8.4、砼板面不平整

8.4.1、现象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。 8.4.2、治理:局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂浆修补。 8.5、砼结构构件轴线位移

8.5.1、现象：基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 8.5.2、治理：

（1）偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。

（2）偏差值影响结构施工质量要求时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。

8.6、砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差

8.6.1、现象：柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面瓶子超过允许偏差值。 8.6.2、治理：

（1）偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除，就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较大的砼剔除，返工重做。 8.7、砼保护层破环或砼保护性能不良

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8.7.1、现象：当结构的保护层砼遭破环或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。 8.7.2、治理：

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级豆石砼填实，加强养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再进行处理。 8.8、砼收缩裂缝

8.8.1、现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。 8.8.2、治理：

（1）如砼仍有塑性、可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。 （2）如砼已硬化，可想裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行封闭处理。 8.9、砼温度裂缝

8.9.1、现象：温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2—3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的棱形裂缝。

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8.9.2、治理：对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。 8.10、砼沉陷裂缝

8.10.1、现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30°—45°角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，面与温度变化关系不大。

8.10.2、治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。 9、安全注意事项 9.1一般要求

9.1.1混凝土浇注应检查模板及其支撑的稳固情况,施工中严密监视,发现问题应及时加固,施工中不得踩踏模板支撑；

9.1.2采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满；卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人；

9.1.3使用流槽下料时,流槽必须牢固地固定,人员不得直接站在流槽帮上操作；

9.1.4混凝土振动器操作前,检查电源线路应无破损漏电,漏电装置应灵活可靠,机具各部件连接应紧固,旋转方向正确;作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器;平板振捣器与平板应保持紧固,电源线应固定在平板上,电源开关应装在把手上’操作人员必须穿带绝缘胶鞋和绝缘手套,作业后,必须切断电源,做好清洗保养工作,振捣器要放在干燥处,并应有防雨措施；

9.1.5混凝土浇筑时悬空作业中,浇筑离地2m以上时应搭设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。

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9.2泵送的安全要求

1）现场施工方(或甲方)必须提供安全可靠的行车通道与坚实的泵机地面，以及电力和照明等现场施工配合的条件，确保现场安全施工的顺利进行。 2）混凝土泵送操作必须是接受过专职培训有资格证书，并已被证明具备操作能力的人才能操作输送泵车或拖泵。

3）泵车只适用于混凝土的输送作业，严禁用于其它用途(比如起吊重物)的危险行为。

4）泵车进入施工现场展开支腿前应停稳泵车，所有支腿必须完全展开到位才能操作臂架(按泵车的操作规程与使用中规定的顺序展开)。车体必须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。并且，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。

5）出现稳定性降低因素时必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括：雨、水或其它水源引起的地面条件变化;支承腿一侧地面下沉;支腿油缸泄漏等等。

6）泵车使用时，不得超越泵臂架允许的作业范围(见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款)。

7）高空布置输送管线时，所有人员必须系戴安全保险绳或安全带，确保生产的顺利进行。

8）若是作业中需要拆卸管卡时，必须先进行3—5次反泵降低管线内压力后方可拆卸。

9）支腿必须支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部应与路面边缘保持一定的安全距离，如图1所示：

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