改通风空调施工方案(1)- 副本（自动保存的）(5)

铜管，防止管道冷桥产生。冷凝水管冷、媒管穿墙和楼板均加设套管，墙体套管两端与墙体饰面相平，楼板套管高出地面20mm，管道接口焊缝距套管不低于50mm.套管与管道间的缝隙用隔热不然材料填实。

4.2.2室内机安装工艺：

划线定位→卡架安装→室内机安装→连接管路 a、室内机安装前核对好设备型号，安装位置便于检修，与天花板保持水平，与天花板水平度控制在±5mm之间，机身平直。将吊挂框固定在吊杆上，上下两个螺母将吊挂框固定牢固，加设弹簧减震垫。然后用水平尺将室内机找正找平。 4.2.3冷媒配管安装工艺：

卡架安装→焊接→吹净→试漏→干燥→保温 冷媒铜管的要求：

铜管内的杂质≦30mg／10m,铜管采购时两端封堵，进场使用前用四氯乙烯去油处理，施工过程中保证洁净，防治污染。

铜管切割必须用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。冷媒配管优先选用直线配管，冷媒管尽量短，弯管时不能把管子弯扁，且管壁不能变薄。必须保证管内清洁干燥，需用氨气吹净。冷媒管未与设备连接时，对冷媒管进行包扎封堵，防止油、水、尘等杂质进入冷媒管内。冷媒系统润滑剂采用醚油，禁止使用矿物质油。封堵冷媒管采用末端钎焊法。液管和气管、端管装配方向和角度必须正确，防止油的回流和积蓄。冷媒管的连接形式可采用扩口连接和法兰连接。冷媒管的长

度不得超过150m。室外机高于室内机最大高度差不超过50m,室内机相互间最大高度差不大于15m,系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40m. 4.2.4冷媒管钎焊：

冷媒管钎焊采用磷铜焊条或银焊条；

钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。 分支管保持水平，坡度为±10％；

弯头：直径小于Ф19.05mm的铜管，一律采用现场煨制，大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

氨气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氨气保护，焊接时把微压（3～5kg／㎡）氨气冲入正在钎焊的管道内，以有效防止管道内氧化皮的产生。

密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、杂物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

4.2.5冷凝水管安装;冷凝水管空调厂家深化设计，设计认可后在进行施工。冷凝水管道安装前清净管膛，确认无杂物后在进行安装，安装停顿期间对管口进行有效封堵，防止进入杂物。

冷凝水管安装坡度不小于3‰，严禁倒坡。

冷凝水管安装尽可能缩短管长，超出10米时应设计透气孔； 室内机与冷凝管之间用软连接，且室内机冷凝水排放先抬头高于冷凝管后在下降连接干管。冷凝水系统渗漏实验采用灌水实验，无渗漏为

合格。合格后办理验收手续。

4.2.6管道保温：确定冷媒管焊口气密性完好后进行保温。

保温材料下料准确切割面平齐。空调冷凝水管防结露保温材料为25mm厚难燃型橡塑发泡管壳，管道保温的技术要求：在把保温管材刨开时，要用锯条将保温管壳拉成斜口，具体见下图；各段保温管壳的纵向接缝亦应错开；

4.2.7电系统安装：配线采用的导线型号规格符合设计要求和规范规定；配线的布置符合设计要求和规范规定；

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设； 室内控制器部分穿管暗敷设。

控制线和电源线穿金属管敷设，在室内机的一米范围内用金属软管连接

禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

导线的连接符合下列规定:

当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。

截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接

4.2.8室外机安装：

室外机设备的开箱检验，合格后填写开箱检查记录。 室外机设备的搬运及吊装用专业队伍完成。

厂家出设备基础图，配合土建施工，做好预留预埋件。 室外机安装时加好减震垫（可用150mm厚橡胶带）

空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。

吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。吊装空调机组应使用减震吊架，吊装后应拆除风机底座减震装置的固定件。空调机组落地安装如下图： 冷水管热水管 橡胶隔震垫机组基础冷凝水管 室外机安装时做好防雷措施，与大厦的防雷网连接。 4.2.9气密性试验： 冷媒管配管完工→氮气加压→检查压力是否下降→合格 主要要领：加压气体严禁使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒气气体等。截止阀处于关闭状态一定不要打开。

一定对液管气管两方进行加压。

由于是高压气密性实验打压前一定要对其他专业发书面通知以免其他专业不注意误操作后伤人。

冷媒管加压必须用干燥的氮气慢慢加压试压。 第一阶段5.0kgf∕cm2三分钟以上 第二阶段15kgf∕cm2三分钟以上

第二阶段41.5kgf∕cm2加压约24小时如压力下降，则找到漏气处处理解决

观察压力不降为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃压力会0.1 kgf∕cm2随之变化，故应修改，检查无渗漏采用肥皂水进行检查。

试压过程必须填写气密性实验记录（记录填写数字清晰，数据真实）气密性试验合格后，用氮气对整个系统进行吹洗。

4.2.10真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥必须达到质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量41∕min）使用前先检查真空泵的抽真空能力达到755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格如上升表明系统有水分或有漏气口，则继续处理直至合格。

真空实验合格后按计算的冷媒量加注，并打开阀门。 4.2.11试机调试：

开始运转前用500v兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ，运转前12小时，务必接通室外机的电源‘确认压缩机底部变

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