0-1.6 4 5 6 7 游标卡尺 钢卷尺 水平尺 盒尺 0-200mm 50m 60cm 2-5m 把 把 把 把 2 5 2 8 3.2.3施工检测、测试仪表：
序名称 号 1 2 3 测温仪 吊线靠凡 水平靠尺 台 套 把 1 2 5 型号 单位 数量 3.2.4材料要求：设备及所用板材、型钢等材料规格型号符合设计要求，产品合格证检测报告齐全有效。镀锌钢板符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的要求。型钢材料符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量级允许偏差》GB704的要求。 3.3人员准备:
3.3.1确定专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质必须与本工程相适应。
3.3.2施工队伍确定；新的施工队伍在选择时，应先考察以往施工质量，了解施工队伍技术状况，进场后应进行培训及实际考核。凡技术
不过关，胜任不了本工程任务的一律不使用。 3.3.3其劳动力配置
施工阶段 工种 水暖工 焊工 壮工 4.施工方法：
4.1通风系统工艺流程：
预制加工→吊架安装→风管安装→风口安装→风阀安装→风机安装 →检 测 →保 温→调 试→验 收 4.1.1风管制作加工：
（1）材料要求：所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 风管壁厚见下表：
矩形风管长（mm） 钢板厚度（mm） ≤320 0.50 320～630 0.60 6301002000～4000 1.2 预留预埋 3 2 2 安装阶段 40 5 10 调试 5 1 ～1000 0～2000 0.71.0 5 （3）系统JS-X风管壁厚为
矩形风管长边或圆形风管直径（mm） D（d）≤320 320﹤D（d）≤320 450﹤D（d）≤630 1000﹤D（d）≤1250 1250﹤D（d）≤2000 2000﹤D（d）≤4000 (4)矩形风管法兰规格及螺栓按下表
风管长边尺寸b（mm） 法兰用料规格（角钢） b≤630 630 （7）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 （8）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 咬口宽度（mm） 钢板厚度 0.7以下 0.7～0.82 0.9～1.2 平咬口宽 6～8 8～10 10～12 角咬口宽 6～7 7～8 9～10 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （9）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围参照下表。 名称 单咬口 立咬口 联合咬口 转角咬口 系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 适用范围 用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形风管弯管或直管的管节咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中 心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 (11)折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 (12)法兰加工 a矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 b圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 (13)矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库改通风空调施工方案(1)- 副本（自动保存的）(2)在线全文阅读。
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