程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书(5)

3.模具的闭合高度H的计算

在之前的设计中选定了设备型号为J23-10，因此模具的闭合高度应介于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间，这样才能把模具装到设备上，即（Hmax－T）－5≥（Hmin－T）＋10，查《冲压模具及设备》P41表3-5可得：最大闭合高度Hmax=180mm

最小闭合高度Hmin=145mm 当垫板高度T=35mm时，120mm≤Hm≤140mm 故120mm≤Hm≤140mm 4.弹簧的选用

①假设考虑了模具结构，初定弹簧个数为4，则每个弹簧预压力为Fy=Fx/n=2140/4=535N

②初选弹簧规格按2Fy估算弹簧的极限工作弹力Fj即：Fj=2Fy=1070N，查GB/T2089-1994初选弹簧规格为d×D2×h0=6× 35×90，Fj=1478N，hj=20.9mm ③计算所选弹簧的预压量hy

hy=Fy·hj／Fj=535N×20.9mm/1478N≈7.56mm ④校检所选弹簧是否合适

h=hy+hx+hm=19.1mm h＜hj=20.9mm 故合适

⑤所选弹簧规格、符号

GB/T2089-1994 6×35×90

六、托板冲裁模结构设计

通过在网上查询最终在百度搜索托板零件冲裁模具设计，在百度文库《中国模具设计大典》P178图19.2-47找到类似的图纸，之所以选择该图，是因为该图同为冲孔—落料级进模，而且也是平板的，冲出的零件也是托板零件，只不过有四个孔，与我们要冲的零件相似，有参考价值。

在原图的基础上我更改了冲压的凸凹模因为之前的图纸托板是冲四孔，另外我还增加了2-卸料弹簧，可以增长模具的寿命。

1．上模座 2.卸料弹簧 3.卸料螺钉 4.垫板 5落料凸模 6.螺钉

7.模柄 8.紧固螺钉 9.冲孔凸模 10.销钉 11.凸模固定板 12.导套 13.卸料板 14.导柱 15.凹模固定板 16.冲孔凹模 17.落料凹模 18.下模座 19.始用挡料销

七、托板冲裁模具主要零部件的设计及选用

（一）工作零件

1.凸模设计

为了保证强度，刚度及便于加工和装配，由于该零件尺寸大，所以凸模采用圆滑过度的阶梯型。查《冲压模具及设备》p134表图4—52中的a型，具体尺寸件见《中国模具大典》。

凸模最大长度L应满足：

L≤90d2/F=90x102/1.3?3.14?10?2?250=70mm故取凸模长度为70mm 2.凹模的设计

(1) 凹模的外形结构与固定方法和凹模的刃口结构。

为了方便配，固定方便，简单而且该冲压件尺寸不大，所以选着零件尺寸大，查《冲压模具及设备》p137表图4—57中的a型，即圆凹模，它们的配合关系为H7/m6，它与凹模固定板配合，然后通过凹模螺钉，销钉件凹模固定板固定在模座上，为了满足刚度要求，凹模刃口尺寸为6mm，由于该冲压件是中大批量生产，零件形状简单，精度要求不高，厚度为2mm，所以选

着直角刃口。

（2） 凹模轮廓尺寸计算如下：

查资料《冲压模具及设备》P140表4-29，选取凹模壁厚c=38mm。

沿送料方向的凹模长度为： L=l+2c=40+64+2x38=180mm 垂直于送料方向的凹模宽度为： B=b+2c=58+2x38=134mm 凹模厚度为： H=K1K230.1F=30mm （二）定位零件

由用户提供的图纸可知，该冲压件尺寸精度要求不高，为了装配方便、固定方便，定位零件可采用导料销，条料从右向左进料，设置两个，为位于条料的同一侧，一个设在后侧并固定在凹凸模固定模板上d=6mm，一个固定在凸凹模固定板上d= 5mm （三）卸料与出件装置

根据之前的设计，该零件的卸料方式为弹性卸料加下出件，故采用弹性卸料装置，所以在这我选用卸料螺钉，弹性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸即所以它的规格为200X160，厚度取凹模厚度的0.6—0.8倍，所以取20mm。

冲孔凹模与卸料板的双边间隙取0,2mm，它们的配合关系为

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