程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书(4)

=53.674KN 1.2卸压力

根据用户提供的图纸可知该托板零件厚度t=2mm查《冲压模具及设备》P110表4-22知Kx=0.045

即Fx=Kx×F冲=0.045×53.674KN=2.14KN 1.3推件力或顶件力

根据用户提供的图纸可知t=2mm，查《冲压模具及设备》P110表4-22，知Kt=0.055，Kd=0.06

即Ft=nFtF=3×0.055×53.674=8.856KN Fd=Kd=0.06×53.674=3.22KN

因考虑到使工件能顺利推出故应取较大力，又Ft>Fd 所以选择推出装置：Ft=8.856KN 1.4冲压力的计算

因产品的卸料方式未定，所以列举以下几种卸料方式：

a. 弹性卸料和下出件： P=P冲+Px+Pt=64.640KN b. 弹性卸料和上出件：

P=P冲+Px+Pd=58.934KN c. 刚性卸料和下出件: P=P冲+Pt=62.530KN d. 刚性卸料和上出件时： P=P冲+Pd=56.894KN

经过比较选出冲压力最大的卸料方式，即a.弹性卸料和下出件，综上所述，冲压力F=P冲+Px+Pt=64.64KN 2.设备的选用

根据计算出的冲压力考虑到设备的安全性，所以P安=P/0.8=80KN 查《冲压模具及设备》P41表3-5选用压力机型号为“开式双柱可倾式压力机J23-10”其标准压力为100KN 3.压力中心的确定

分析冲裁件图可知，该零件为对称形零件，故其压力中心为零件的中心，即零件孔的圆心。

五、托板冲压模具计算

1.冲裁模具凹凸模之间的间隙Z

由用户提供的图纸可知，该托板零件厚度t=2mm冲裁件材料08F是常用金属材料，根据《冲压模具及设备》P93表4-10“冲裁模初始双面间隙Z”可知该冲裁件Zmin=0.246，Zmax=0.360

如果不考虑其他因素，鉴于模具在使用中会磨损，在设计新模具时应采用较小的间隙值，但实际生产中各方面因素都得考虑周全，间隙过小，材料的挤压和摩擦增大，易产生凹模胀裂使凹凸模相互啃刃的现象出现。

对于用户提供的图纸零件来说，其边缘质量要求不高，孔的精度等级要求高，孔的质量好，同时我选择的是级进模对该零件进行加工，如果间隙太小，模具在使用过程中间隙会越变越大，严重影响模具寿命，凹凸模磨损后刃口处形成圆角，冲裁件质量无法保证，因此间隙值应适当增大。

对于该冲裁件卸料方式我选择的是弹性卸料和下出料，根据经验间隙Z不宜过大。

综上所述：为减小模具的磨损，是模具的寿命增长，保证冲裁件质量的情况下，选择间隙适当增加，故Z取Z=0.28 2.冲裁模刃口尺寸的计算

为了方便制造，制造成本低调整方便，检验方便，装配方便，则应选择配做来制作模具。

a. 落料件取决于凹模尺寸

由用户提供的图纸可知，该冲裁件均属于《冲压模具及设备》P99表4-15A类尺寸，所以计算公式为：Ad=(Amax-X·?)

?/40

查《冲压模具及设备》P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，

X4=0.75，X5=0.75

设 计 计 算 内 容 凹模尺寸： Ad=(Amax-X·?)?/40备 注 由用户提供的图纸可知，该冲裁件均属于《冲压模具及设备》P99表4-15A类尺寸，所以计算公式为：Ad=(Amax-X·?)?/40 Ad1=(58-0.5x0.74)?0.185?0.74/4=57.63 00?0.155?0.62/4Ad2=(38-0.5x0.62)=37.69 00 Ad3=(30-0.5x0.52)?0.13?0.52/4=29.74 00?0.055?0.22/4=7.835 00 查《冲压模具及设备》P97表4-14知X1=0.5，X2=0.5，X3=0.5，X4=0.75，X5=0.75 Ad4=(8-0.75x0.22)Ad5=(0.5-0.75x0.25)?0.0625?0.25/4=0.3125 00 凸模刃口尺寸按凹模实际人口尺寸配做，保证双面间隙值为0.280mm

b. 冲孔件尺寸取决于凸模尺寸

根据用户提供图纸可知，该冲裁件属于《冲压模具及设备》P99表4-15B类，计算公式为 bp=(bmin+X·?)?

?40查《冲压模具及设备》P99表4-14知X=1

所以bp6=（10+1x0.03）0.03=10.030-0.0075

?2

0图纸如图所示：

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