程恳 托板冲压工艺及模具设计说明书(3)

规则，结构简单，为了不浪费材料，应选择少废料排样 2.条料宽度及料边和搭边

2.1料边及搭边的确定

由用户提供的图纸可知该托板零件厚度t=2mm，最大宽度Dmax=58,查《冲压模具及设备》P107表4-18可知，搭边值a1=2.2，料边值a=2.5

2.2定位方式及条料宽度的确定

由用户提供的图纸可知该零件精度要求不高，可采用初定位（即导料板导向且无侧压装置）了解可知该定位为人工送料，手工定位，且操作者均为右手用力，导正销装左侧，分别查《冲压模具及设备》

设 计 计 算 内 容 一、条料宽度：B0?备 注 =（Dmax+2a+Z）0? 0?0.6 =（58+2x2.5+0.5）0?0.6mm 《冲压模具及设备》P106公式4-13、4-14可计算 =63.5二、导料板间距离 ：B?=B+Z =Dmax+2a+2Z =30+2x2.2+2x0.5 =35.4mm P108表4-20、4-19可知Zmin=0.5, Δ=0.6

根据条料宽度查《冲压模具及设备》P30表2—5，选出了板料的

规格为：2000x1000mm 3.排样方式

经过上述分析可得出，该托板零件的排样方式分为一下4种 板料横裁 第一种：

第二种：

第三种：

第四种：

4.材料利用率.

第一种排样（横裁）：

每板条料数n?=（1000÷63.5）≈15条 余47.5mm

每条零件数n2=（2000-2）∕35.4≈57.6个

A1=38×30+π×82 +2×8×2+1/4×4（42-π·2·2）﹣1/4 ×4(4×4﹣π·2·2) =1372.96mm2

每板个数n=n?x n2=15×56=840个

2000÷63.5=31个 840+31=871个

材料利用率??=（871x1372.96）/（2000x1000）x100%≈59.7%

第一种排样（横裁）：

每板条料数n?=（1000÷35.4）≈28条 余8.8mm 每条零件数n2=（2000-2）∕63.5≈57.6个 每板个数n=n3+n4=868个

故材料利用率：?2=（868x1372.96）（/2000x1000）x100%≈59% 第三种排样（纵裁）：

每板条料数n5=（2000÷63.5）≈31条 余31.5mm 每条零件数n6=（1000-2）∕35.4≈28个 每板个数n=n5+n6=868个

故材料利用率：?3=（868x1372.96）（/2000x1000）x100%≈59% 第四种排样（纵裁）：

每板条料数n7=（2000÷35.4）≈56条 余17.6mm 每条零件数n8=（1000-2）∕63.5≈15个 每板个数n=n7+n8=840个

故材料利用率：?4=（840x1372.96）（/2000x1000）x100%≈57.6% 总结：通过以上计算得出数据可知：采用第一种排样法时利用率是最高的，故采用第一种排样方法：

四、冲压设备的选择

1冲裁力的计算 1.1冲裁力

根据《冲压模具及设备》P110公式4-18知F=KLT&,根据用户所提供的图纸t=2mm，查《冲压模具及设备》P28，表2-3得抗剪强度&=260Mpa，冲压周边长度L=79.4

F冲=K·L·t·? =1.3x79.4x2x260

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