唐山钢铁集团有限责任公司对标方案(3)

炼铁厂南区新建360m2烧结机余热发电机组，建设一套双压自带除氧的余热锅炉, 回收烧结环冷机低温烟气余热；及配套建设一套12MW补汽凝汽式汽轮发电机组。

动力厂建设2座130t/h全燃煤气锅炉及配套的两套抽汽凝汽式汽轮发电机组，实现转炉煤气和余热蒸汽不放散。

对一钢轧厂1810生产线加热炉蓄热式改造。将1810线加热炉加热段烧嘴由常规烧嘴改为空气单蓄热烧嘴，同时燃料由原来的混合煤气改为焦炉煤气。实施1700轧钢加热炉智能控制，降低氧化烧损，降低煤气消耗。

对一钢轧厂转炉余热蒸汽管网实施提压改造，提高外供蒸汽压力。

对二钢轧厂实施二高线加热炉改烧焦炉煤项目，加热炉用燃料由目前的混合煤气改为焦炉煤气。

对炼钢钢包烘烤装置进行改造，淘汰现有效率低下的烘烤装置，采用新型蓄热式钢包烘烤烧嘴，实现钢包烘烤温度自动控制。 实施高炉冲渣水余热利用项目，在炼铁区建设换热站，利用水温70～80℃冲渣水，换成50～60℃低温水，供炼铁南区原采暖外网用户取暖。

⑵确保发电技改项目创效的措施

①降低焦炉自耗煤气量，节约焦炉煤气。 ②优化烧结燃烧工艺，降低烧结煤气消耗。

③提高一钢轧厂、二钢轧厂转炉煤气回收量和蒸汽回收量。

④对炼钢烤包器实施蓄热式改造，降低炼钢自用煤气量。

⑤降低加热炉煤气消耗，通过对1810加热炉和二高线加热炉蓄热式改造、加热炉智能控制、煤气系统按热值自动混配、提高钢坯热送热装等措施，降低加热炉煤气消耗。 ⑥提高烧结余热蒸汽回收，确保发电量。

2、优化系统运行方式，实现经济运行，十项技改措施实现节能增效

(1)充分发挥公司废水处理中心作用，利用城市中水和工业废水，替代深井水和自来水。

(2)采用合同能源管理方式，实施的一钢轧风机变频、动力厂水泵叶轮改造今年年底完成，南区照明节电改造明年3月底完成。 (3)北区空压站改造，改变目前空压机数量多、单机排气量小的现状，实现集中统一供风，降低能源消耗。

(4)恢复各二级变电站的无功补偿装置，减少无功损耗，提高功率因数到0.85以上。 3、优化能源消耗指标 ⑴节约各生产工序电耗。 ⑵降低炼铁固体燃料消耗。

⑶在停烧炼焦燃气锅炉、干熄焦确保蒸汽供应的前提下，增加干熄焦发电量。

⑷对鱼雷罐加盖，提高铁水温度。

⑸采取钢包保温措施，降低钢水温度、提高钢包寿命。

4、加强污泥、钢渣和除尘灰回收和高效利用。

5、优化开机方式，杜绝浪费，提高效率，清理计划外动力介质消耗源。

(三)开发新品种，优化产品品种结构，增加高附加值产品产量 1、热轧卷板减薄、优化品种结构

(1)增加3.0mm及以下的薄规格卷板产量。拓展薄规格卷板销售市场；拓宽薄规格卷板外销品种；增加外销冷轧用钢的薄规格比重，降低薄规格卷板的市场压力。

(2)提高薄规格卷板加价幅度，达到太钢和涟钢等薄规格主要生产厂水平。

(3)增加热轧卷板品种板产量。开发热轧卷板新品种，重点开发车轮用钢、链条、锯片合金钢、以热代冷高韧性汽车用钢、汽车大梁钢T610L、T810L等；增加现有热轧卷板品种产量，重点是石油管线、套管用钢、汽车用钢、焊瓶用钢和合金钢。

(4)提高在线品种板材的质量稳定性。稳定质量，增加已经开发的品种钢产销量。

2、以镀铝锌为突破口，全面提高镀锌生产线的质量和产销量，优化产品结构

(1)稳定铝锌硅镀层，特别是提高厚规格产品质量，增加镀铝锌产品产量。

(2)增加三镀锌商品（镀铝锌和镀锌）产销量。 (3)提高产品实物质量。

(4)增加环保以及出口镀锌板产销量。

(5)增加小锌花镀锌产品产量，减少无锌花产品产销量。 (6)进一步理顺生产工艺，生产优质热轧基板镀锌产品。 3、优化冷轧工艺，调整产品结构

(1)优化酸洗工艺，开发D级酸洗板、结构板，提高外销酸洗产品质量。

(2)加强冷板减薄工作，提高0.7mm以下的冷板比例。 (3)组织氧化退火板（黑退产品），减少冷硬卷销量。 (4)发挥单机架多规格、调整灵活特点，增加薄规格产量。 4、提高小螺纹产品产量。 (四)提高产品质量

1、提高罩式退火卷产品实物质量，缩小与先进企业产品价格差距

目前唐钢同材质同规格冷轧板在市场上的销售价格，与鞍钢、武钢等先进企业比较，还有较大差距。2010年从炼钢、热轧、冷轧全方位入手，炼钢环节重点研究低碳钢深冲性能，DC01实物质量达到DC03级性能；热轧和冷轧通过加强原料板形、五连轧辊形、平整机辊形控制，提高冷轧板形质量；酸洗重点优化乳化液配方，退火调整吹扫工艺，提高产品清洁度。 2、提高品种线材产品质量

目前唐钢品种线材的市场加价幅度小于行业先进企业，虽然在2009年产品质量有了较大幅度提高，但产品质量仍然存在不

稳定因素，如硬线存在少量的拉拔断缺陷；PC钢存在延迟断裂缺陷；焊丝存在小量拉丝断缺陷。针对上述问题，着手建设二钢洁净钢冶炼平台，针对不同钢种确定合理的LF炉渣系，提高钢水洁净度；硬线、30ＭnSi、77B，转炉进行高拉碳，降低钢水终点氧化性；连铸全保护，恒拉速控制，保持中包和结晶器液面稳定；分钢种优化连铸冷却工艺，保证铸坯冷却均匀。 (五)实施全过程预算管理 1、压缩进口矿国内费用

优化物流，发挥曹妃甸港优势，曹妃甸港的物流成本比秦皇岛和京唐港要有优势，增加曹妃甸港的直运比例，降低物流成本和采购成本，降低亏吨率。

2、充分发挥PM系统上线优势，加大集中统管力度，降低备件、轧辊和检修费用。

3、降低油脂、化药、耐材和其他辅料费用。

(1)降低油漆、化药、水处理剂和清洗剂费用。主要措施是：优化采购渠道，压缩采购成本，减少高价油漆消耗。

(2)降低油脂类辅料费用。主要措施是：对采购价格和采购质量严格控制，坚决杜绝物料浪费和功能浪费现象，消化油品涨价和新增设备等不利因素。

(3)降低耐材费用。主要措施是：加强采购招标，拓展功能性承包范围，根据生产工艺变化及时调整耐材材质。

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