唐山钢铁集团有限责任公司对标方案

唐山钢铁集团有限责任公司

对标行动方案

为落实省政府《关于在全省工业企业开展对标行动的实施意见》精神，根据冀环防[2010]198号文件“关于印发《全省重点监控企业污染减排对标行动工作要点》的通知”，进一步做好污染减排对标工作，促进企业提高市场竞争力，不断提升企业管理水平，特制定本工作方案。

一、指导思想、基本原则和主要目标

（一）指导思想。以“国内领先、国际一流”战略方针为指导，以国际、国内先进企业为标杆，突出对标挖潜这条主线，推进发展方式的转变，以精细管理和科技创新“两轮”为驱动，实现企业产业升级和结构调整，提高企业整体盈利水平。

（二）基本原则。一是坚持责任单位与职能部室相结合原则。通过调动责任单位与职能部室的双重积极性，做到信息沟通及时，数据准确，口径一致。二是坚持与应用现代化管理方法相结合原则。运用现代化管理技术制定整改措施，促进各项工序及成本指标的不断改善。三是坚持与科学决策相结合原则。四是坚持与技改、技措和工艺改造相结合原则。五是坚持与制度创新和企业文化建设相结合原则。六是坚持与经济责任制考核相结合原则。 （三）主要目标。通过努力，力争主要减排指标达到“技术领先、行业一流”；企业减排能力进入行业先进水平。

发电行业 ⑴工艺技术装备

①吨铁TRT发电量38kwh/t以上； ②高炉综合焦比485kg/t以下； ③高炉喷煤比169 kg/t以上；

④大转炉钢铁料消耗1069kg/t以下，小转炉钢铁料消耗1053kg/t以下。 ⑵节能减排

①吨钢综合能耗575kgce以下； ②吨钢耗电量380kwh以下； ③吨钢耗新水3.5t以下。 ⑶综合效益

①钢铁主业从业人员实物劳效550吨/人年以上； ②利润总额增长率5%。 2、焦化行业 ⑴工艺技术

①结焦率77%以上；

②炼焦工序能耗100 kgce/t以下；

⑵装备水平：熄焦装置为干熄焦，干熄焦率90%以上。 ⑶节能减排

①吨焦粉尘排放量0.5千克以下； ②煤气综合利用率100%；

③水循环利用率98%以上。 二、对标内容

1、主要技术经济指标对标。如高炉利用系数、入炉焦比、喷吹煤粉、钢铁料消耗和成材率等指标与武钢、济钢、邯钢、国丰等国内、省内先进企业进行对标。

2、期间费用对标。如管理费、财务费和销售费用与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进行对标。

3、各工序成本对标。如烧结矿成本(包括原料、燃料及动力、工资、制造费用)、铁水成本(包括原料、辅料、燃料及动力、工资及附加、制造费用)、冶炼费用(扣除铁钢比及工资折旧影响)及轧钢加工费用（扣除负差率及工资折旧影响）等指标与首钢、莱钢、济钢、邯钢等国内、省内先进企业进行对标。

4、专业系统对标。专业部门(系统)按照自己的工作范围所涉及的指标与先进企业进行对标。如采购系统、销售系统、生产系统、动力系统等专业系统与先进企业对标与新日铁、宝钢、鞍钢等国际、国内先进企业进行对标。

5、车间班组对标。如烧结、炼铁、转炉、轧钢工序班组之间开展的对标竞赛。

三、对标行动路线、对标方式 (一)对标行动路线

一是由公司对标领导小组布置公司对标目标，确立标杆企业。通过与标杆企业对标，查找差距，进行细化分解，落实到相关部室。

二是相关部室针对存在的差距，提出解决问题的方案和计划，并分解落实到责任单位。

三是责任单位按相关部室要求，制定各项措施和进度安排，组织车间班组具体执行。

四是公司考核评价小组对各责任单位的执行情况进行考核，在将考核结果反馈到相关部室和责任单位的同时，又将需要修改、完善的措施项目反馈至对标领导小组。 (二)对标方式

采取层级对标、阶梯对标、横向对标和纵向对标的对标方式，形式全方位、全过程、多角度、立体化的对标体系——“四维对标”体系。

1、层级对标。以企业内部组织结构为基础框架，全方位、分系统与国际、国内先进企业进行对比。

2、阶梯对标。各系统分阶段、阶梯式与集团、省内或国内先进企业进行对比。

3、横向对标。各工序的指标与集团、省内或国内先进企业的同工序指标进行对比。

4、纵向对标。各工序的指标与本单位历史最好水平进行对比。 四、目标任务分解

1、钢铁行业

按照三个年度分解目标任务，在工艺技术装备、节能减排和综合效益等重点领域查找差距，制定赶超措施，分解落实责任。 2、焦化行业

按照三个年度分解目标任务，在工艺技术、装备水平和节能减排等重点领域查找差距，制定赶超措施，分解落实责任。 五、目标任务改进措施 (一)优化各项技术指标 1、焦化工序提高结焦率。

(1)优化煤源结构，降低入炉煤挥发分。

(2)合理平衡炼焦与钢联煤源，减少洗精煤二次倒运。 (3)所有煤场均设防风抑尘网，建设煤场喷洒系统。 (4)加强卸车清扫管理。

(5)优化干熄焦工艺操作，减少烧损。

(6)加强焦炉热工管理，保证焦炭成熟均匀。

2、炼铁工序降低综合焦比，增加喷煤比，减少高价焦炭用量。 (1)坚持精料方针，加强原燃料质量管理。及时掌握炼焦煤库存品种和成分情况，并做好焦炭成分预测，监督掌握焦炭质量变化情况，及时准确反馈信息。根据焦炭资源、质量情况，合理调整焦炭结构，保持入炉焦炭质量的相对稳定。

(2)重新修订进厂喷吹煤、烧结煤标准，按标准采购、进料、把关。修订进厂取样规定，统一、完善全厂化验规定，使全厂按

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