5301综采放顶煤工作面回采作业规程6.29(6)

如顶板破碎时，铺设双层金属网，上双网时网的长边搭接0.5—0.6m；联双排，上排每m不少于7扣，下排每m不少于3扣，每扣扭结不少于两圈半，金属网长边下垂必须超出排头、排尾架护帮板，否则必须进行联网。

在正常回采期间，每天由检修班安排人员对53011进风巷巷道顶部锚索、锚杆进行退锚工作。退锚索、锚杆情况：53011巷由工作面煤壁向外一个圆班内的锚索、锚杆可以全部退掉或根据顶板情况选择性对锚索锚杆进行退掉。

在生产过程中，如每班循环少于规程规定，53011巷退锚距离满足当天的生产任务进度即可。顶板来压，造成顶板破碎或裂隙增大，向有关部门打报告后锚索、锚杆可以不用退，顶板完好不能及时跨落要恢复退锚。

在退掉锚索、锚杆后老塘顶板垮落仍不充分或顶板压力大不退锚时，悬顶超过规定5m时，采用编织袋装上煤后打煤垛和外挂风障的方法封堵老塘，减少漏风。

每天检修班在53011巷距工作面煤壁20m-25m处断开金属网，断网间距不小于200mm，如遇顶板原有塑料网，由于塑料网已起到隔断绝缘作用，可以不断金属网。

3、53012巷及回风横川的支护形式：

3.1回风横川支护：在横川中心处，用四根木柱成正方形支护，两排木柱间排距不超过1m，木柱根据巷道高度选用合适高度的圆木。在横川口距回风巷1m处打一个木垛，在横川口距回风巷7m处打一个木垛，采用R11031200mm、R11031500mm或R15032200mm板梁打“#”字木垛，木垛必须打到实底并与顶板接实。如果横川内压力较大可加打木垛。

3.2回风巷支护:在回采过程中，如果回风巷顶板压力不大，可以不打木垛。如果压力大采用打木垛加强支护，木垛使用R11031200mm、R11031500mm或R15032200mm的板梁打“#”字木垛，木垛间距0-10m，根据现场顶板情况，在顶板压力较小时，可放大木垛间距；在顶板压力大时可以缩小木垛间距。木垛必须打到实底,并与顶板接实。

3.3在顶板压力大的地段木垛与木垛之间打木点柱进行维护：一排钢筋梯下两根木柱，两根木柱间距1m，木柱迎山有力，打到实底并与顶板接实，防止顶板来压将木柱推倒。木柱根据巷道高度选用合适高度的圆木。

3.4定期检查回风巷内的支护情况，回风巷必须有足够的支护强度，顶板压力大，巷道底鼓严重时，要及时进行打木垛维护，并保证木垛的支护质量，确保采面回采过程中回风巷通风通道畅通。

二、工作面安全出口的管理

工作面安全出口宽度不小于0.8m，高度不低于1.8m。 三、支护材料管理

1、工作面进、回风巷经常备用一定数量的材料：

单体柱：DW42-250/110X和DW35-300/110X型单体柱各不少于20根、DW28-250/100X和DW25-250/100X型单体柱各不少于10根；

板梁：R150mm34200mm板梁10根、R110mm33000mm板梁10根、R110mm32200mm板梁10根，R110mm31200mm板梁40根；

工字钢梁：5000mm工字钢梁不少于10根、4500mm工字钢梁不少于10根、4200mm工字钢梁不少于10根；

圆木：φ18033400mm圆木10根、φ18033200mm圆木10根、φ18033000mm圆木10根、φ18032800mm圆木10根；

金属网：1.237000mm金属网40卷、1.2310000mm金属网40卷；

其他：背板20块、木楔50个，道木20根，塑料柱帽100个、柱鞋100个。 备注：各种材料分类挂牌，码放整齐。

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2、单体柱、板梁运至工作面后，按照规定码放整齐，并竖立管理牌板，不允许乱扔乱放。

3、单体柱、板梁只能用于支护，生产，不允许挪作它用。

4、单体柱、板梁要派专人定期检查情况和清点数量，未使用的要码放整齐，不得乱扔乱放，防止造成丢失、损坏。

5、单体柱要全部回出全部复用，严禁随意丢弃。

6、板梁根据现场情况回收复用，在确保安全的情况下，才能回收复用。 7、所有施工人员要严格按规程要求去施工，不得滥用支护器材。 插图二：5301综放工作面、两巷及端头支护示意图

第四节 矿压观测

一、矿压观测的内容

巷道矿压观测由工作面电脑圆图仪及压力表数据采集和巷道离层仪监测分析。 电脑圆图仪和电子压力表的安设位置：本工作面采用支架工作阻力YHY60(B)型电脑圆图仪监测系统进行顶板监测，工作面安设10块压力分机，机头安设1块，中间安设8块（均匀布置），机尾安设1块。电子压力表每架一块，共计131块。

巷道离层仪位于顶板，间隔30-50m； 二、矿压观测的方法：

1、支架工作阻力监测系统总机安设在生产技术科，由生产技术科矿压组进行数据观测和进行数据分析，发现矿压显现异常要及时通知基层队组，并协助采取相应处理措施。

2、压力表的检查记录和动态分析由兼职矿压记录人员进行，发现矿压显现异常要及时向生产技术科和区队汇报，并协助采取相应处理措施。

3、顶板离层仪的监测由兼职矿压观察人员负责，距工作面50m以内的顶板离层仪要每天观测一次，如果采取套棚加强支护，不再进行观测，其它地段的顶板离层仪每周观测1-2次，如顶板离层不明显，可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色，离层仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶板松动离层值较小，处于较稳定的状态，黄色表示顶板松动已达到警戒值，红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态，如发现异常，应及时撤出人员，并向调度室汇报，采取套棚方式进行加强支护。如有较大离层需观测数据，则由验收员负责数据观测、记录。观测数据由技术员进行及时分析，如发现异常，应及时向生产技术科汇报，采取相应措施进行处理。

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第四章 生产系统

第一节 运输

一、运输设备及运输方式

（一）5301工作面运煤设备及装、转载方式

1、5301工作面运煤设备及装、转载方式：MG450/1020-WD型双滚筒采煤机→SGZ880/23400型前、后刮板输送机→SJZ1000/400型转载机→PLM3000型破碎机→DSJ140/250/33400型胶带运输机→SZZ1000/400型入仓溜→溜煤眼→二五胶带机→二盘区胶带机。

2、设备检修要求、完好标准及安全操作规定: 2.1采煤机 2.1.1一般规定

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护、保养采煤机，懂得回采基本知识和工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

要与工作溜司机、支架工、端头支护工、控制台司机等密切配合，按规定顺序开、停机。

不准强行割矸。

采煤机司机必须佩带便携式瓦检仪，机组附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

采煤机无冷却水或内外喷雾不完好不得开机作业。 2.1.2准备、检查与处理

采煤机司机必须携带扳手、钳子、改锥等工具，并准备有截齿、齿套等备件，随时更换。

做好交接班工作，认真检查煤壁、煤层厚度和顶底板情况，以及支护等情况，发现问题及时向班长和有关人员报告处理。

对采煤机进行下列检查：

检查采煤机的隔离开关、离合器、操作手把灵活可靠，如果隔离开关损坏无法处理时，在采取有效安全措施的情况下可临时进行生产，但必需在24小时之内时进行更换；螺栓紧固、截齿齐全锋利；各部油位符合要求，无漏油现象。

拖缆装置、电缆及水管应完好无损，无挤压、无刮卡现象。 冷却水、内外喷雾符合规定要求。

人员进入煤壁和采煤机司机离开采煤机时，必须将采煤机离合器打在“脱离”状态，闭锁控制台的开关。

开机前先开喷雾，检查内外喷雾雾化效果，佩戴防护眼镜和防尘口罩，方可开机。

检查机载断电仪完好，检测口畅通。 2.1.3操作

采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机道内无人员和障碍物时方可开按下列顺序起动采煤机。

解除工作溜闭锁，待工作溜开动正常后，合上采煤机隔离开关，合上离合器。 打开水阀门供冷却水及喷雾。

按下起动按钮，起动采煤机，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。

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根据煤质和采高情况选择合理的牵引速度。

在割煤过程中，采高不超限，顶底板、煤壁保持平直，不得出现马棚，并在两刀之间不得留有未割的煤线。

随时注意电缆、水管的维护，不能落在槽外，更不得挤压、卡绊、碰伤。

随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大炭块、矸石或其它物件从采煤机下通过。

严禁强行用采煤机摇臂破碎大块矸、炭。 有下列情况之一时，应及时停机处理。

顶底板、煤壁有透水预兆，冒顶危险，片帮严重时； 采煤机闷车或有异常声音时； 采煤机按钮失灵时；

采煤机电缆或水管卡住时； 无冷却水或冷却水不足时； 危及人身安全时；

采煤机滚筒上缠上铁器时，要根据情况及时停机处理。 2.1.4安全注意事项

司机要严守工作岗位，不能私自离岗。

采煤机的电气调整好的参数，严禁非专业人员调整。 在修理和维护电气设备时，必须避开水管和喷雾。

更换截齿和滚筒，滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，采煤机和工作溜控制开关闭锁、挂牌、上锁或设专人看护。

交接班时，必须向下班讲清本班运行情况及注意事项，同时认真填交接班单。 当采煤机遇到断层等地质构造时，严禁强行切割。要马上通知值班干部及时写出措施采取其它落煤方式。

2.2刮板运输机、破碎机、转载机、入仓溜 2.2.1一般规定

刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理、通晓本操作规程、按完好标准维护保养刮板运输机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

作业范围内的顶帮支护有危及人身和设备安全时，必须报告班长，及时处理后方可作业。

电机及其工作地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止运转、撤出人员、切断电源，进行处理。

禁止人员乘坐刮板输送机。

转载机司机在了解PROMOS控制系统的启动停止顺序后，可以操作PROMOS控制系统。

2.2.2准备、检查与处理

刮板输送机司机上岗必须携带扳手、钳子、改锥、大锤、尖椎等工具。 机头、机尾处的支护完好可靠，电机处顶板是否有淋水。 电机、减速器的冷却水是否畅通，流量是否符合规定。 工作面运输机与转载机的搭接是否合理。

检查减速器、机头（尾）轴油量是否符合要求。

在拉转载机前必需检查转载机两侧轨道是否垫实，如轨道不实要加以垫实，以防在拉转载机过程中转载机掉道。

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转载机的行走部在轨道上是否平稳、可靠，桥身部是否有异常情况。

破碎机的防护装置是否安全可靠，液力偶合器的易熔塞、防爆片必须完好。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

试运转：发出开机信号，待刮板输送机启动后，检查牵引链的松紧程度，是否有跳动、漂链现象，同时，倾听各部运转声音是否正常，确认无误后方可正式运转。

对以上检查发现问题，必须妥善处理后，才能进行正式开机。

开机前，检查设备的除尘喷雾雾化效果是否达标，必须戴防尘口罩，方可开机。 2.2.3操作

刮板运输机司机要集中精力，站在错开机头的安全地点，开机要做到“眼不离机头”，按钮或闭锁键应放在司机伸手可及的地方，严禁躺着开机。

正式运转：打开冷却水，发出开机信号后打开喷雾阀门，按照顺序开机。 运转中发现以下情况时要立即停机处理，处理后方可继续作业： 超负荷运转，发生闷车时； 刮板链有漂链、绊链或断链时；

电机、减速器温度超限或运转声音不正常时； 信号不明确或有人身危险时；

遇到不能直接进入转载机入口的大块矸、炭时； 转载机上有锚杆或其他铁器。

在刮板运输机运转时严禁人员横跨运输机，严禁清理转动部位的杂物，必要时停机处理。

拉移转载机

闭锁转载机，控制台司机要配合监护转载机头电缆、液管，防止其被挤、挂、压。 检查皮带机尾和老汉杠是否固定牢固，老汉杠戗柱不得少于三根。

在转载机两侧进行仔细检查，整理好电缆、液管等，保证跑道平整，无杂物，并保证设备突出处与两侧的单体柱有100mm的间隙后，方可推移。

拉移转载机时不得少于两人操作，一人操作阀组，一人到转载机机头5m外观察指挥，操作阀组人员要缓慢送液，如遇阻力大时，必须停下来查找原因，处理后方可作业。

转载机拉过后，要检查机头是否正确搭接在跑道上，转载机是否压皮带机尾护罩，发现问题及时处理。

拉转载机时，除操作人员和监护人员以外，无关人员严禁在转载机两侧停留或通过。

2.2.4安全注意事项

处理故障时，必须把相应的控制开关隔离手把打到零位，挂上停电牌，并有专人看护。除停送电负责人外，看护人员不服从其他任何人的停送电命令。需停送电时，必须由停送电负责人亲自向操作人下停送电指令。

人员进入刮板运输机或转载机内作业时，必须闭锁不少于两处有效闭锁键。若其它运输机临时需要运转，输送机内人员必须撤出机道，解开闭锁，在确认本机控制开关确实停电后，方可继续作业。但是其它运输机停机后，必须及时恢复闭锁。

转载机机头与皮带机尾保持搭接良好。

用工作面运输机运送木料、金属网等，必须符合煤矿安全规程的规定。 拉转载机时不得磨、擦、挤、压进风巷的瓦斯抽放管路。

拆泄液力偶合器的易熔塞、防爆片时，必须先闭锁控制开关，挂牌、上锁或设专人看护后，戴手套，面部躲开喷油方向，先将其拧松几扣，停一会，待放气后再拧下。

2.3胶带运输机

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