5301综采放顶煤工作面回采作业规程6.29(2)

730m 三、地质剖面图 附图三：5301综放工作面两巷及切眼地质剖面图

第五节 水文地质

一、含水层分析

本工作面水文地质条件为简单类型，主要充水性因素有：

对5301面回采有影响的含水层为一层K8砂岩含水层，K8砂岩为灰、深灰色细～中粒长石石英杂砂岩，位于3#煤层顶板以上5m～13m范围，单位涌水量为0.02～0.042L/s.m，为弱富水性含水层，地层露头位于井田西部，接受地表水、以及大气降水的补给，工作面回采期间涌水方式主要为顶板淋水。

根据地面瞬变电磁报告显示，5301面顶板未发现K8砂岩富水区，且采面巷道掘进过程中，未发现顶板K8砂岩水有淋水情况，预计对工作面的回采期间，K8砂岩含水层对工作面的回采产生的影响小。

工作面不处于承压区，且煤层不含水。 二、其他水源分析

5301采面以南为本矿4310采空区，5301面以西为5303采空区，但采空区积水较工作面低，对工作面不会产生影响。

工作面从切眼向北785-1030m左右在地表位置有一条季节性河流，由南向北从工作面上方经过，影响范围为245m，工作面从切眼向北1400-1470m 左右在地表位置有一条季节性河流，由东向西横跨工作面上方，影响范围约195m。回采过程中由于地表塌陷，地面会产生裂隙，地表水将沿裂隙下渗至工作面，造成工作面涌水量增大。在工作回采前应及时制定工作面防治水方案，并严格按照防治水方案完善排水系统，确保工作面能够正常工作，在回采过程中要加强排放水工作。

三、预测工作面涌水量

1、正常涌出量：5-15ｍ3／h 2、最大涌出量：30ｍ3／h

第六节 影响回采的其他因素

一、影响回采的其它地质情况 （一）瓦斯与二氧化碳

5301综放工作面原始瓦斯含量为8～13.6m3/t，工作面分别从53011巷、53013巷、5301切导向工作面施工了顺层钻孔，总抽采量为1247.28m3，经过预抽后理论计算可解析量范围为1.79-3.89m3/t。参考相邻5303工作面回采期间瓦斯、二氧化碳涌出情况，5301综放工作面预测相对瓦斯涌出量为2.85m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.5m3/min，绝对二氧化碳涌出量为2.4m3/min。

（二）煤尘爆炸指数

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告MT20140918（MB），判定成庄矿3#煤层无爆炸性。

（三）煤的自燃倾向性

根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告MT20140918（MR），判定成庄矿3#煤自燃倾向性等级为III级，自燃倾向性性质为不易自燃。

（四）地温危害

12℃-16℃，地温对回采的影响较小。 （五）冲击地压危害

7.56-12.14MPa，无冲击地压。

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（六）其它

无其它对回采有影响的地质因素。 影响工作面回采的其他地质情况见表。

瓦斯 CO2 煤尘爆炸指数 煤的自燃倾向性 地温危害 冲击地压危害 其它 表1-5 影响回采的其他地质情况表 相对瓦斯涌出量为2.85m3/t，绝对瓦斯涌出量为16.5m3/min 绝对二氧化碳涌出量为2.4m3/min 无煤尘爆炸危险 III类不易自燃 12℃-16℃ 7.56-12.14Mpa，无冲击地压 无 二、地质部门的建议 1、本工作面主要受一个大背斜控制，背斜轴部位于切眼以北600—730m左右。主要表现为工作面中间高，两边低，靠近轴部的煤体较破碎、瓦斯有可能增大，对工作面会造成一定影响，队组掘进及回采至影响区域要加强顶板支护，放慢割煤速度。

2、根据巷道掘进揭露地质构造资料显示，在距切眼以南674.8m处发育一正断层F126，工作面在回采的过程中，在断层附近煤层较破碎、局部瓦斯涌出量较大，回采时要加强顶板管理及瓦斯监控并制定过构造专项安全技术措施，保证工作面正常回采；

3、根据三维地震勘探资料显示，5301工作面停采线处发育一陷落柱YDX28 , 经施工探钻未探到陷落柱。 在工作面回采至停采线附近时，需进一步探测。

4、5301面切眼以南1485m，53011巷以东3.3m处，有一口地质孔补32。已做封堵处理，对工作面回采影响较小。

5、根据此次坑透的CT透视图和坑透数据分析，5301工作面共圈出二处坑透异常区：

第一异常区80m范围，衰减值最大为-15dB，第二异常区110m范围，衰减值最大为-20dB。还有一个未做物探坑透区域200m。队组在回采至异常区域时，要放慢割煤速度，密切注意现场地质条件变化情况，加强顶板管理，避免顶板冒落、煤层片帮事故的发生。

6、5301面坑透时，巷道未掘进到位，从切眼开始到切眼以北200m范围内为未做物探坑透区域，范围为200m。根据抽放工区处施工的投入钻孔参数显示，工作面切眼至切眼以北200m范围内，工作面发育酥软煤，在回采过程中，要加强顶板支护。

7、工作面从切眼向北785-1030m左右在地表位置有一条季节性河流，由南向北从工作面上方经过，影响范围为245m，工作面从切眼向北1400-1470m 左右在地表位置有一条季节性河流，由东向西横跨工作面上方，影响范围约195m。回采过程中由于地表塌陷，地面会产生裂隙，地表水将沿裂隙下渗至工作面，造成工作面涌水量增大。在工作回采前应及时制定工作面防治水方案，并严格按照防治水方案完善排水系统，确保工作面能够正常工作，在回采过程中要加强排放水工作。

8、地面需要保护的构筑物及设施，保护措施：

5301工作面回采需对刘河村建筑物进行保护，已对刘河村留设保安煤柱。5301工作面回采需对下村-郑村35kv高压线路进行保护，回采过程中与相关部门进行跟踪观测，对异常情况及时进行处理。

第七节 储量及服务年限

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一、储量

（一）工作面地质储量

地质储量=工业储量=走向3倾向3煤厚3容重＝1528.2m3194m36.65m31.45t/m3＝2858719.69t

（二）工作面工业储量

工业储量＝地质储量=2858719.69t （三）工作面可采储量

可采储量=工业储量393%=2858719.69t393%=2658609.31t 二、工作面服务年限

工作面服务年限=（可采储量/设计月产量）=2658609.31t÷250380t/月≈10.6(月)

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第二章 采煤方法

本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。

第一节 巷道布置

一、五盘区巷道布置概况

5102巷为五盘区进风巷兼运输巷，5103巷、5105巷为五盘区进风巷兼皮带巷，5104巷为五盘区回风巷。

二、回采巷道及切眼 工作面巷道即53011巷（断面5.0m33.2m）、53012巷（断面5.5m33.5m）、53013巷（断面5.5m33.2m）及切眼（断面7.8m33.0m）均采用锚杆锚索及菱形金属网、W钢带联合支护。其中53011巷主进风巷（运输巷）、53013巷为辅助进风巷（皮带巷）， 53012巷为回风巷。

三、其他巷道

5301措施巷（断面5.0m33.2m）、出煤横川（断面5.0m33.2m）、1#运输横川（断面5.0m33.2m）、皮带机头硐室（断面7.7m33.8m）均采用锚杆锚索及菱形金属网、W钢带联合支护，其中5301措施巷用于回风，1#运输横川用于回收皮带。

附图四：5301综放工作面平面布置图、剖面图（竣工图）

第二节 采煤工艺

一、采煤工艺 1．采煤方法

本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。开采煤层为3#煤层，机采采高3.0m，放顶煤厚度为3.65m，作业方式多循环作业：即生产班班进3循环，日进6循环，循环进度为0.8m。放顶煤步距为0.8m，综合回采率为93%。

2．回采工艺 2.1回采顺序

清煤 割煤→拉架→推前部溜→放顶煤→拉后部溜 2.2主要工艺介绍 2.2.1割煤：

割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。 割煤方式：双向割煤、采高3.0m，截深0.8m。 进刀方式：端头斜切进刀、进刀距离不少于30m。 右端头斜切进刀

A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉

架，推移前部溜。

B、推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。

C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。

D、推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完

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毕，之后，正常割煤。

左端头斜切进刀

A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉架，推移前部溜。

B、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。

C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。

D、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，至此进刀完毕之后，正常割煤。

插图一：5301综放工作面采煤机进刀方式示意图 2.2.2拉架

割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。如遇到顶板破碎时，应超前拉架，及时支护顶板。

2.2.3推前部溜

滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.8m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架，顶第一次机头，机尾时，机组斜切进刀；顶第二次机头，机尾时，机组返空刀正常割煤。拉架及顶溜完成后，支架手把必须打到零位。

2.2.4放顶煤

放顶煤滞后于拉架3—5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。

初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。

正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。放煤时，如顶煤坚硬放煤困难时，应反复升降支架尾梁。放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且放煤口插板距后部溜高度不小于500mm。

放煤顺序：放煤顺序采用双轮顺序分段均匀放煤，由两人同时操作，两人间隔不小于五个支架，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。

末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。 2.2.5清煤

前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理，如果需要清理遵循本规程第六章《安全技术措施》第一节《一般规定》中第六项第5条规定。

2.2.6拉后部溜

当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.8m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40m。

二、工作面正规循环生产能力：

1、工作面参数：

工作面走向长度1528.2m（切眼煤壁—停采线）

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