ERP系统在生产计划管理上的运用(2)

企业管理信息化

目前ERP物料主文件使用的关键字段如下：

（1）物料：根据物料号定义规则确定相应的物料号代码，≤15个字母数字字符。规则唯一性。

（2）描述：对物料的详细说明。对分所而言，一般厂家、名称、型号规格等主要参数放在此字段中，采购、生产等所要用的物料的型号，主要依据描述。≤35个字母数字字符。

（3）计量单位UM：标识每个物料的标准单位，两位英文字母。BOM设计时必须与ITMB中的单位一致。自定义是库存计量单位。与供应商的计量单位可通过VDIT（物料供应商）进行转换，从而确定采购数量。

（4）制购代码：M－制造件，必须有BOM结构；B－采购件，可直接进行采购的最小单位；S－需要提供原料的采购件，也可为二次加工件，有BOM。

（5）状态：将影响物料的使用许可。

A－现用，该物料可以根据需求进行生产或采购。

O－废弃的，不能建立新的订单购买，可通过库存调整来报废，一般ITMB中的物料不可删除，只能作废弃处理。

P－逐步淘汰的，表示在当前的供应量用完后，将不再使用。3．2物料清单（BOM）

物料清单（BOM，BillofMaterials）是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一

●提供制定销售价格的依据。3．3主生产计划（MPS）

主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是确定每一个

具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划与采购计划。所以，主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。

3．4主生产计划制订流程

主生产计划的计算步骤如下：（1）计算毛需求量。

（2）计算计划接收量与过去的库存量。（3）计算预计可用库存量。（4）计算计划产出量。

（5）根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量。3．5物料需求计划（MRP）

物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。MPS的对象是最终产品，但产品的结构是多层次的，一个产品可能会包含成

种树型结构，称为产品结构树。百上千种需制造的零配件与外购材料，而且所有物料的提前期

物料清单表明了组装成最终成品的各分装件、组件、零部件（加工时间、准备时间、采购时间等）各不相同，各零配件的投产和原材料之间的结构关系以及每一组组装件的用量。ERP的顺序也有差别，但是加工必须是均衡的，才能满足MPS的需求。

物料需求计划子系统是生产管理的核心，它将主生产计划BOM是制造用的物料清单，因此BOM在ERP系统中起非常重

要的作用。排产的产品分解成各自零部件的生产计划和采购件的采购计

划。物料需求计划子系统能帮助企业摆脱旧的按台套组织生产物料清单的作用如下：

的管理方式，提供给企业一套全新的科学管理方式。●物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP

的桥梁。简单案例实施过程介绍4

根据合同要求，需要在3个月内交付两套泵控装置。●可以根据物料清单来生成物品的总工艺路线。

（1）由于该设备为首次生产，先为设备编制物料编码为●为采购外协加工提供依据。

●为生产线配料提供依据。SS007UG。

（2）建立设备的BOM清单，见表1。●物料清单可作为物品成品计算的依据。

表1泵控装置BOM清单序

号

子

项

泵控模块

滤波器，DL－1F31，250VDC1A标准导轨，NS35／7．5（带钻孔）2M通用型终端固定件，E／UK快速标记条，ZB6横打1－30走线槽HVD－860×60

填料函，HD－TJ8M14CB785－82挂壁钩威图－1590000控制箱威图1554．500（IP66）

低烟无卤电线，CBYJR／DC镀锡0．5mm2黑色

子项描述

数

量

供应商

上海船舶运输科学研究所

12345678910

PCM2010SS140BE23－NS35／7．523－E／UKSS106DASS106BHSS122BLSS007GR－WT1SS007GR－WT221－DX5RW－B

111221511100

菲尼克斯菲尼克斯菲尼克斯

KSS

江苏兴化三海船舶设备厂

威图威图端翔等

（3）将BOM清单导入ERP系统。

（4）在ERP的MOMT功能菜单中下达生产制造工作令。订单号为：M1103－002，物料SS007UG生产数量为2，要求完成日期为2011年5月31日，该如期为合同交货期。ERP系统默认加工时间为1个月，即4月29日开始生产。

（5）在ERP的PICK功能菜单中对制造工作令进行缺料查询。经查询子项PCM2010装配需求数为2，实际库存数为0，该子项为缺料项，需要下达生产计划。

（6）在ERP的SDAL功能菜单中对缺料的子项进行需求分析。经查询物料PCM2010的总需求数为3（即除了目前这个订单外还有一个项目也需要该物料），目前计划可用量为2，需要下达计划订单数为1。

（7）在ERP的MOMT功能菜单下达缺料子项PCM2010的制造工作令。对缺料子项PCM2010下达制造工作令数量为2，即其中一个用于SS007UG的装配需要，另一个作为库存备件。

（8）待缺料子项PCM2010生产完成后入库。生产数量为2，

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