双进双出钢球磨煤机检修、安装(3)

工艺流程 8、衬板安装 要求与标准 齿高不小于40%。 （1）、用钢板制作加装衬板的工具，放在中1）、圆柱形衬板由人孔门处开始安装。 空轴内保护中空轴用，衬板装完后拆除。 2）、加垫好橡胶垫圈，螺栓紧固均匀，衬板（2）、在磨煤机承力侧中空轴入口上方悬挂螺栓的紧固力矩为300NM。待磨煤机试运后，滑子，用在K1列柱处布置的卷扬机将磨煤复紧螺栓。 机衬板吊起（用绳索进行牵引），吊至中空3）、衬板与衬板之间的间隙不大于10㎜。 轴入口处，滑入罐体中。 （3）、安装衬板并拧紧螺栓。 （4）、在筒体内先安装1/4部衬板，紧固螺 栓后，安装下1/4部衬板，直至衬板安完。 （5）、衬板安装旋转罐体时，需用倒链定位。 1）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油 9、减速机安装 时旋转罐体。 （1）、将减速机用拖车运输至D列柱与K1 列柱之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至电 机基础上。 （2）、台板找正 （3）、联轴器及箱体进行找正。 10、电动机安装 1）、台板水平度为0.1mm/m。 1）、对轮间距为9mm，圆距、面距偏差不大于0.08mm。 将电机用拖车运输至D列柱与K1列柱 之间，用倒链及滑轮组起吊和倒运至电机基 础上。 在电机与台板之间加2-3㎜垫子进行找1）、对轮间距为9mm，圆距、面距偏差不大于正；

0.08mm。 11

工艺流程 11、慢盘装置安装 12、中空轴管、输送装置本体、热风箱安装 安装输送装置底板、找正。 要求与标准 1）、与电动机对轮啮合好，盘动灵活。 把中空轴管放入中空轴中，把中空轴管 对中，借助于可移动的临时垫片，使中空轴 和中空轴管之间的间隙分布均匀。 1）、间隙为5.5mm。 把输送装置本体放到底板上，滑动中空1）、要保证密封空气箱和中空轴上的法兰之轴管，把它栓接到输送装置本体上。 间的轴向尺寸得到满足。 把导向板用螺栓和端盖把合，检查整个1）、间隙为2-3mm。 圆周的间隙。用入口侧带凸台和不带凸台的 衬板把导向板遮盖上。安装水平管。 1）、安装后，压差测量管路要进行压力试验，试验压力为0.5Mpa，保持15分钟以上。 安装输送装置绞笼，用垫片使中空轴管 内的螺旋对中心，在输送装置绞笼的端部安 装4个完整的传动棒，把该棒放入口中心，1）、绞笼叶片与中空轴管的间隙要均匀。 把衬板孔、棒、输送装置绞笼孔对直，套焊 在输送装置绞笼的管上。 安装热风箱。 安装输送装置的轴承部。 13、安装分离器、输送装置连接管、煤粉管 路、加球装置 1）、严格按图纸尺寸施工。 在分离器安装平台上布置轴线，安装外2)、连接法兰中间加垫石棉绳，石棉绳上涂锥体，安装内锥体，安装盖子和出口管，安抹乐泰510密封胶，保证连接处严密不漏。 装调整叶片，安装分离器的支腿，安装连接3）、紧固设备原有的螺栓，保证螺栓孔不泄管，安装煤粉管，最后安装加球装置。 14、安装润滑油站，及连接管道 按油站安装图将设备正确就位。

露。 4）、人孔门、检修孔处密封严密。 1）、连接管道要先进行酸洗，然后进行通油。 2）、安装前对管道进行吹扫；安装中管道要12

工艺流程 注意封口。 要求与标准 3）、管道下料要用钢锯或无齿锯切割。 4）、从润滑油站到润滑点的给油管须向上倾斜，少用弯管；回油管至少有5%向下倾斜度。 5）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，便于操作。 6）、管道安装完毕后，对管道进行吹扫。 7）、将轴承座入口低压油管道与回油管道短接（不经过轴承座），启动润滑油站，进行油循环，清洗系统。 15、大齿轮保护罩安装，喷射润滑装置安装 下部先前已经安装，安装其它部分，调 整齿轮罩与小齿轮轴的相关间隙，紧固所有1）、齿轮罩与大齿轮之间的间隙为25mm。 连接点，调整齿轮罩与大齿轮之间的间隙，2）、大齿轮保护罩固定要牢固，不能晃动。 在两侧和所有圆周上都必须相同。焊接罩子 上的支撑柱，最后焊接用螺栓连接的支撑 柱。 把毛毡放入2/3机油和1/3动物油混合 油中浸泡半小时，温度最高85℃，把毛毡放 入大齿轮反翼法兰上，用螺栓把合反翼法 兰。 安装大齿轮密封风机，及相应的管道。 把喷射润滑装置定位，把喷射板安装到 齿轮罩上，安装连接管路。 16、冷却水系统安装 1）、管道铺设美观，阀门安装方向正确，布置在便于操作的地方。 17、联轴器保护罩安装

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工艺流程 机与减速机的对轮，安装对轮保护罩，减速 机分部试运后，连接减速机与小齿轮的对轮 和对轮保护罩，安装慢盘装置与电机对轮的 保护罩。 18、隔音罩、检修平台安装 要求与标准 在电动机、慢盘装置试运后，连接电动1）、安装美观，位置合适。 在磨煤机设备分部试运合格后，按图纸1）、安装隔音罩基础底板时，必须保证底板安装隔音罩、检修平台。 安装隔音罩基础底板。 安装联接支柱、横梁、纵梁、拉杆。 安装盖板。 标高和底板上的螺纹孔位置正确。 2）、调整好底板标高和位置后，用膨胀螺栓将各底板固定好。 1）、联接支柱与底板及与横梁、纵梁、拉杆等处的螺栓。在联接时应涂适量的油脂，以防锈蚀。 2）、安装后，整体框架必须牢固、稳定。 1）、安装好框架后，安装隔音盖板。 2）、安装盖板之前，应消除由于运输过程中产生的变形。 3）、把合盖板的螺栓应涂上适量的油脂，以防锈蚀。

八、安全注意事项

1、参加磨煤机安装的所有施工人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，并在安全交底和技术交底后方可施工。

2、使用的倒链、钢丝绳必须经检验合格后方可使用。

3、磨煤机罐体运输吊装过程，要严格遵守《磨煤机大罐运输、吊装》措施，及相应的安全交底。

4、设备运输过程中，要封车牢固，防止损伤设备及设备脱落伤人。 5、设备吊装时，必须由专职起重工操作、指挥。

6、施工中的建筑孔洞及临时用盖板要及时盖好，如需拆除孔洞盖板时，要办理安全施工作业

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票，并应设置安全围栏或拉安全绳，并作标示警告牌，使用后恢复原状。 7、所有的脚手架由专职人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。 8、操作卷扬机人员应经培训合格，持证上岗。

9、筒体内部施工时，行灯电压不得超过12V，且由专职电工接线；内部工作时，要有通风设施，并有专人监护。

10、安装衬板时，施工人员要配合密切，以免挤砸伤手、脚。旋转罐体时，要采取防止罐体倒转的措施。

11、使用大锤时，不应戴手套，抡锤侧不许站人。

12、高空作业或在基础及平台的临空面作业时，施工人员应正确的扎挂好安全带。 13、使用专用工具必须按制造厂的使用说明书使用，且在使用过程中注意爱惜保护。 14、油站内清洗设备时，应有专人监护，且有充足照明。 15、交叉作业区，要采取隔离措施。 16、使用气焊时，要佩带防护眼镜。 17、使用汽油、稀料时，采取防火措施。 18、夜间施工时要有充足的照明。

九、环保注意事项

1、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

2、设备包装材料和临时加固、吊耳等，能再利用的归类放置好，不能利用的放入废料箱，集中回收，严禁随意丢弃。

3、清洗设备用稀料、汽油及设备用润滑油，不得随意丢弃，应及时回收利用；基础上的油迹要及时清理干净。

4、施工场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并转运到指定地点，做到“工完、料尽、场地清”。

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