双进双出钢球磨煤机检修、安装(2)

工艺流程 撞措施 （4）、大小齿轮检查 （5）、减速机检查 （6）、油站检查 要求与标准 螺栓孔符合要求。 1）、空心轴轴颈表面应光洁，无伤痕、锈蚀及毛刺等。 2）、空心轴轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.05毫米，轴颈长度误差小于1毫米。 1）、齿轮无裂纹、无砂眼，螺栓孔及销孔符合设计要求。 1）、螺栓无松动，传动平稳，速比一致且齿轮无锈蚀。 1）、各种表面无损伤，阀门开关灵活，无漏焊现象。 （3）、空心轴检查后涂油保护，并采取防碰2）、长度、直径应符合设计图纸要求，衬板三、设备检修 1、中空轴与罐体组装 （1）、用倒链按编号吊起中空轴。 （2）、检查螺栓孔的同轴度。 （3）、用加热片加热整个配合表面。 1）、保持中空轴端面与端盖端面平行。 2）、起吊中空轴，严禁在加工表面有钢对钢的接触。 1）、持续检查配合表面温度。 2）、检查在150℃时，中空轴配合尺寸比端盖凸台的尺寸至少大1mm。 （4）、把中空轴安装在端面上，用螺栓连上。 1）、端盖与中空轴的把合螺栓的预紧力为 2、钨金瓦的研刮 130KN，用液力螺栓拉伸器（最大拉伸力为160KN）把螺栓拉长，按对角拧紧螺母（中空轴与端盖之间的间隙要达到0mm），螺栓拧紧后，卸下液力螺栓拉伸器，带上备母拧紧。 （1）、研刮前应对空心轴及钨金瓦清洗检 查；

1）、接触角为70°，乌金瓦与轴颈接触均匀，6

工艺流程 （2）、钨金瓦进油侧有舌形间隙； （3）、轴瓦研刮； 点。 要求与标准 用色印检查，在25×25mm的面积上不少于421）、试验压力为0.6Mpa，1小时无渗漏现象。 （4）、研刮后，将轴承冷却水室清理干净， 做水压试验，空心轴涂油保护。 3、减速机检修 1）、内部清洁，无砂眼、裂纹、毛刺，齿面光洁； （1）、做好标记后，将减速机解体检查清洗，2）、轴承型号、游隙符合文件规定； 并记录轴承型号、游隙； 1）、齿侧间隙为0.32 mm； （2）、压铅丝的方法或塞尺检查齿轮啮合情2）、轴承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙况，齿侧间隙，轴承的瓦口及顶部间隙，色为0.05mm； 印检查，齿轮啮合接触面； （3）、减速器内部清理干净后进行复装。 3）、顶部间隙0.5-0.1mm，接触面齿宽≥50%，齿高≥45%。 1）、螺栓紧固均匀，方向一致，机盖与机体法兰结合面严密不漏油，手动盘车转动灵活、平稳，无不平衡现象。 （4）、如厂家要求减速机不检修，则以上步 骤不予进行。 （5）、减速机冷却器水压试验； 3、小齿轮检修 （1）、作好标记、解体检查； （2）、用塞尺检查轴承游隙； 1）、水压试验压力为0.5MPa，10分钟不泄露。 1）、无锈蚀，无裂纹现象； 1）、记录游隙值； 1）、顶部间隙0.05-0.10㎜； （3）、用压铅丝法检查轴承外圈与上盖顶部 间隙； （4）、复装、注油； 4、大齿轮检修

1）、转动灵活。 2）、加润滑脂到轴承室容积的1/2-2/3之间。 7

工艺流程 （1）、清除表面油污和泥沙、毛刺等； （2）、核对出厂组装标记； （3）、检查齿轮外形尺寸及齿形。 5、润滑油站检修 （1）、检查油站内部； （2）、冷却器水压试验； （3）、油站管路拆开检查内部； （4）、按标记复装。 要求与标准 1）、内部清洁无杂物。 1）、试验压力为0.5MPa，保持10分钟无泄露。 1）、清洁无杂物。 1 1）、螺栓紧固均匀，无漏装，管路加垫正确，阀门开关灵活，并注明方向，活接头处均缠绕生料带密封。 四、设备安装 1、基础划线 以锅炉钢架纵横基准线或引出线划出1）、纵横中心线偏差≤10mm； 磨煤机纵横中心线，以磨煤机纵横中心线为2）、基础各中心距偏差≤3mm 基准，划出各设备的纵横中心线。 以锅炉钢架基准标高线引出磨煤机基1）、标高误差≤10mm； 础标高线，校核各基础相对标高。 划出基础地脚螺栓孔中心线。 2、基础铲制 （1）、划出垫铁放置位置线 1）、地脚螺栓孔偏差≤10mm； 1）、超出设备台板基框线20㎜。 根据设备外观尺寸划出边框线及垫铁 放置位置线； （2）、铲平基础 3、垫铁配置 配置垫铁，调整设备的标高。

1）、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横 水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，接触 面积不小于75%。 1）、每组不多于4块，且最厚的垫铁在下面 （其中包括两块斜垫铁）。 2）、斜垫铁斜度为1：15。 3）、垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与机 8

工艺流程 4、主轴承安装 要求与标准 框之间接触良好。 （1）、主轴承就位前对筒体两空心轴之间实1）、两轴承座台板相对标高偏差不大于0.5际距离进行实测；根据实际测量的距离加上㎜。 预留膨胀间隙，即为两台板的跨距。 （2）、台板就位后，调整水平度； 2）、跨距和对角线允许误差1㎜。 3）、台板水平误差为长度和宽度的0.2‰。 4)、膨胀间隙为29.5mm。 （3）、将主轴承座吊装到台板上，对准中心 线，将轴瓦吊起，在球面座上涂#3锂基润滑 脂，安装轴瓦，并使其处于自由状态。 （4）、调整推力侧轴承座的轴瓦、轴承座、1）、跨距和对角线允许误差1㎜。 台板中心线一一对应。根据推力侧轴承座找2）、两轴承座相对标高≤0.5mm。 正承力侧轴承座。 5、筒体安装 （1）、用LR1400履带吊将筒体吊至磨煤机 运输拖架上，用滑道运输到位； （2）、将钨金瓦、空心轴清理干净，用白布 盖严，当筒体空心轴落至瓦面100㎜时，停 止筒体下落，把布抽掉，用汽油冲洗，擦净 中空轴和轴瓦后，在轴瓦上涂机械油落下筒 体； （3）、筒体就位后，两轴承相对位置标记对 准，并检查以下项目： A、垫铁受力情况 B、测量轴承座下沉数值，并做好记录 C、测量推力间隙 D、测量瓦口间隙

1）、垫铁受力均匀，松紧一致。 2）、两侧间隙差不得大于0.15mm，推力盘两边的间隙值相差应小于0.05mm。 3）、膨胀间隙设计为29.5㎜。 4）、偏差不超过0.5㎜。 9

工艺流程 E、测量膨胀间隙 F、测量两轴径中心标高偏差 （4）、加装密封环 要求与标准 将密封环断口处的污物清理干净，不得 损坏断口的自然形状。 用乐泰495粘胶剂将橡胶条固定在密封 环上，安装上密封环。每套密封环上安装一 套刮刀。 恢复轴承座壳体与轴瓦间的油水管路。 安装上轴承座上盖。 6、大齿轮安装 将大齿轮保护罩下部临时就位； 1）、上下半齿轮结合面接触面严密。装配螺将齿轮清洗干净，用倒链封住罐体，吊柱应在油中缓慢加热到高出大齿轮本体温度装上半部齿轮用连接螺栓临时固定，用倒链75℃后进行装配，装配螺柱的加热温度不得一端遛住罐体一端旋转罐体，转180°后吊超过120℃。装配定位销轴后，拧紧螺柱。 装上半部齿轮，按装配标记拼装上下两半齿2）、旋转罐体时，要加注润滑油，严禁无油轮； 测量找正大齿轮径向和轴向跳动度。 7、小齿轮安装 时旋转罐体。 1）、径向跳动度不大于节圆直径×0.25㎜。 2）、轴向跳动度不大于节圆直径×0.35㎜。 装上小齿轮台板，再将小齿轮保护罩小1）台板水平度为0.1mm/m。 半部就位，再安装小齿轮轴承座及转动部 分，小齿轮台板与轴承座之间加1.5-2.0mm 的不锈钢垫片，找正固定设备。 调整大小齿轮啮合间隙

1）、齿侧间隙沿齿面方向均等； 2）、齿侧间隙为2.5-3.0㎜； 3）、齿顶间隙为6-9㎜； 4）、两齿轮接触面沿齿宽不小于齿长的50%，10

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说教育文库双进双出钢球磨煤机检修、安装(2)在线全文阅读。