论恒安集团企业物流管理现状及问题分析(3)

者，造成理货员大量流失，集装箱装运目前遇到人员危机；领班与员工薪酬水平不平衡，领班在日常工作中负责人员合理调动和日常工作安排，工作强度和责任大于普通员工，但是薪酬水平却与普通员工基本一致，这就造成在竞聘上岗中缺乏竞争动力、消极怠工等问题。同时，在卓越绩效管理上，只有在上层领导将要检查之时，各部门才按照要求进行整理，这就造成管理上执行力缺失等问题，在管理上还是处于传统管理模式，无法适应新信息系统管理要求，导致员工工作缺乏活力和创新意识。

2.3传统的设施设备设计布局制约企业物流管理现代化发展

设施设备的设计布局主要体现在两方面，一是三大厂区的布置，二是仓库设计。首先，目前集团主要业务管理在工业城进行，而中纸和五里新厂都纳入集团管理模式之下进行统一管理。调度根据提货单进行调度时，往往从工业城开始，在分配到两厂，这就导致在一段时间内，单一厂区业务量超额增加，给搬运、装卸作业带来严峻挑战，例如，某一订单需要从厦门转运，提货单都需要从三大厂区装运成品，汽运货车首先进入工业城，接到提货单后，一般都是先在工业城进行装载，再前往其他厂区，这就导致工业城装卸作业量的短暂大量增加，同时，由于工业城布局在中纸和五里中间，汽车在完成装载时不得不往返行驶，增加不必要的油耗，间接增加运输成本。其实，工业城仓库在建设时没有考虑到集装箱运输趋势，普遍没有设计月台，这就导致在拣货—装运作业时，增加了搬运工作业量，由于缺乏拖车等省力化工具，更加制约物流作业效率提高。

此外，成品包装非标准化、生产车间生产线布局不合理等也是制约物流作业效率低下的相关原因。

第三章 恒安集团企业物流管理现状合理化改进措施

3.1充分认识现代物流管理发展的趋势,把物流能力确定为一种核心竞争力,整合优化供应链。

在科学技术迅猛发展、专业分工不断深化、生产销售效益充分提高的大背景下,传统的运输、仓储、保管等物流活动正逐步提升为现代化的物流产业。作为一种先进的组织形式和管理技术,物流业已逐渐成为企业生存发展的新增长点和利润源泉。物流过程实质上是物流、资金流和信息流等三流“一体化”的过程,只有将三者有效地结合,才能真正达到降低流通成本、提高物流工作效率的目的。企业的物流管理信息化已是大势所趋。具备现代物流组织管理和实现内部信息化

管理的企业将成为竞争中的取胜者。

恒安集团采购长期分散在各个品类发展部，与地方原材料供应商关系过于密切，采购人员层级不高，无决策权导致决策周期过长；供应链对大宗商品期货等经济信息不够敏感，这都是造成目前采购与生产不相匹配的主要原因，因此，要果断叫停所有原材料采购合同，暂停库存量过高的单品生产，调整库存量 ，品类发展部的采购、计划(包括生产和销售)、物流收归集团总部，重组高端商务谈判团，及时更新信息系统，保持公司对市场变化的敏感度，缩短大宗原材料的竞标周期，加强特殊产品与研发能力强的供应商战略合作。每单采购的平均决策周期从一周降至一到两天，库存周转期降至30天左右，定单满足率提高到95%，保证整个供应链的高效运行，提高服务水平。由于是面向市场需求趋势生产，所以必须保证市场所需产品的及时供应。所以只有在采购方面灵活把握。在供料采购方面，可以采用动态分析法来解决采购问题。动态分析法是利用物品实际消耗历史统计资料，分析其消耗量的变化规律，再根据市场变化动态，做出相应的可控范围调整，确保物料供应的策略。其计算式为:

Ft?TtDt?1K Tt?1Ft表示计划期某种物品需要量；Tt表示在计划期内的生产任务量；Tt-1表示上一期该产品实际完成的生产任务量；Dt-1表示上一期该物品的实际消耗量；K表示计划期内该物品消耗增减系数（根据车间生产经验和安全库存进行调整）。此外，由于生产卫生巾、纸尿裤等产品在材料上有很大同一性，例如：都需要无纺布、热熔胶等，在这些大量需求物品的采购上可以保留较大的库存比例，即使更换品种，也能保证供应。

恒安集团建成了信息化集成的供应链体系，在内部采购上，可以适当的选取MRP（物料需求计划）采购，这是以需求分析为依据、以满足库存为目的的采购策略，市场响应灵敏度比较高；外部采购上，可实行供应链采购模式，由稳定的供应商根据自己产品的消耗情况不断地及时连续小批量补充库存，由于外购材料占的比例相对较少，而品种较多，这种策略可以极大地解决集团采购成本问题。但是该采购的实施需要高度的信息共享，在恒安现阶段的NC体系上，是完全可以实现的，但同时要注意信息权限的设置，保证信息共享的安全。 3.2建立健全现代物流管理体系。

现代物流管理体系主要包括客户导向的供应链全程管理体系，高效、系统的综合运输配送网络,对物品流通全程的监控体系。在该体系的建立完善中,应把握好以下几点:(1)遵循客户导向、客户服务驱动原则。目前，恒安集团通过两次企业变革，正式建立了客户为导向的快速消费品生产策略，根据客户实际需求制定企业的生产目标、配送目标，这也是集团快速增长的保证。(2)充分考虑系统总成本最优原则。在进行企业供应链物流规划时,应追求系统总成本最优,而不能是单项成本最优,不能只考虑到某个部门、某项物流活动的效益,而应该追求供应链系统整体的总效益。恒安集团要改变依靠廉价劳动力降低物流成本做法，在短时期类，虽然能够解决大量装卸需求带来的作业量需求增长问题，但是从长期发展趋势来看，物流作业省力化是企业物流管理提高作业效率的有效手段，因此，恒安集团要平衡采购新设备成本与人员配备的关系，加大对新设备采购力度，为即将到来的“百年恒安”发展战略实施做好准备。(3)按照分拨合并原则，分别对不同的产品、不同类型客户的服务情况提供相应的个性化物流服务。合并原则强调物流、供应链作业活动中的规模经济效益,主张将小批量运输合并为大批量运输(合并运输)；将早到达的客户订单与稍后到达的客户订单合在一起进行集中处理，如延长备货时间，这样可以降低单位货物的运输、配送成本。这是解决恒安集团目前运输配送能力不足问题的有效措施。（4）加强NC系统数据信息反馈机制，为采购、生产、配货提供信息支持。

3.3改善车间生产线布局，根据产品关联性减少无效作业

恒安集团目前车间生产方式是生产线流水作业，每一个品种都有自己固定的生产线，从原材料到成品产出，根据市场需求来决定生产线的启动，但是这种布局，没有考虑到产品半成品生产的同一性，造成生产的浪费。恒安集团车间生产属于多品种大批量生产类型，其卫生巾市场占有率为75%以上，拥有100多个品种，单车间日生产量达1.6万多件，。大批量定制生产的实施要求企业具有两个方面的能力：面向动态市场和客户需求的供应链及客户关系管理方面的应变能力，恒安集团在供应链中处于主导地位，其供应链模式是拉动式供应链，根据市场需求、客户订单安排生产，集成的信息共享平台提供了良好的数据交流沟通能力；基于过程优化的客户化产品的快速设计和加工能力——敏捷制造能力。

建议采用成组工艺形势组织生产物流，按成组技术原理，把完成一组相似成品的所有或者极大部分加工工序的多种机床组成机器群，以此为一个单元，并根

据其加工路线在周围配置其他必要设备。例如，卫生巾生产成型以前工序都基本一致，在加护翼、蓝芯、中药系列等流程上的差异，通过配置相应专用设备加以完成，最终完成产成品并包装。成组工艺形式的优点是设备利用率高；流程通常，运输距离较短，搬运量少；在满足品种变化的基础上有一定的批量生产，具有柔性和适应性。这将极大提高目前生产效率，节约生产物料成本以及劳动力成本。 3.4实行集约化管理和产成品标准化包装管理，解决装运效率低下难题

恒安集团在调度装卸方面存在的问题，主要是由于信息缺失，缺乏集中统一的管理造成的，因此为了提高装卸的效率和效益，调度部门要实行集约化管理。对调度实行集约化管理是指在制定调度策略、计划安排、成本控制以及协调各厂区装卸实际上预先进行集中化管理，合理安排车辆进入各个厂区的时间和位置，加强内部信息沟通，预先确定空闲区域，优先安排。此外，五里厂区的托盘化仓储管理、箱体标准化设计、现代物流搬运工具的运用，提高了装卸效率的应用实践证明，工业城也应加强相关方面的采购。并且实行标准化包装，销售批量规定订单的最低数量，这样明显会提高配送效率和库存管理效率。

恒安集团产品箱体集装箱装运标准：按照40高柜68方计算，固定线路： 包装类型 卫生巾 湿巾 纸尿裤 纸巾 毛重/kg 3.6 8.6 7.2 11 数量/箱 2800 3000 1500 1200 价值/箱 30W 80W 25W 35W 箱体标准 普通规格 小规格 中等规格 超大规格 装卸时间/箱 4h 3.5h 3h 2.5h 实行包装统一标准化后，集装箱的装运效率可以从现在的一人一天2柜提高到4柜，同时提高单位集装箱的装载方数。包装标准可以按目前各产品包装尺寸的最小公倍数来计算。各个产品统一包装后，还会在包装材料供应上，减少生产成本；在装卸方面，由于提高了单箱的产品数量，能显著减少拣货和配货作业人员，大幅度提高订单处理和库存管理的效率；在销售方面，可以扩大销售份额 3.5加强仓库的托盘化管理和货架管理相结合，切实做到仓库管理“先进先出” 恒安集团库存状态的物流过程：

目前，恒安集团仓储出库时，出现了表单“先进先出”与实际货物“先进先出”原则不一致的状况，也就是说，在数据单证交接时，是按照“先进先出”要求完成，但是实际出库的成品，并不是先进先出，极大多数是同一堆垛的合格品，但是批次比较靠后的，这种状况的存在会导致库存产品更新变缓，而且在NC系统上不容易把握实际产成品批次情况，影响存货库存管理的准确性。造成该现象的原因是多方面的：（1）库位设置不合理。一般仓库新入库产品库位堆放是靠近入口的区域，这样方便搬运作业，但实际入库是根据空余库位来安排，没有系统地规划，造成搬运距离过长而且不利于搬运工具的展开；（2）成品入库批次管理混乱。仓库库位的堆放是按照品种来进行的，而一个品种的入库至堆垛堆满往往需要几次入库，这就造成一个堆垛往往有几个不同的批次，靠后的批次堆放位置置前，按照“先进先出”原则，应该是先出库靠前批次，而堆垛方式却限制了拣货作业。仓管却是按照靠前批次先行出库原则来开具出库单，这就造成作业与数据库不一致；（3）仓库作业通道被占据，存货管理不善造成库位空间不足。恒安集团的代工产品以及销售不旺产品长期占据相当空间的库位，而及时制造的产品往往找不到合适的库位存放，这就造成搬运作业通道被占据，增加了拣货作业难度；（4）产成品进入仓库后，首先是待检区，进过7天检验期合格后，方能移入出库区，对于需求较大的产品，往往会紧急放行。而在实际操作中，往往只是NC系统数据实现移库出库，而仓库库位却没有相应的批次整理移库作业。

为了提高仓库库存管理水平、出入库作业效率，实行严格的“先进先出”原则，恒安集团在仓储方面应进行现代化设施设备改革。在依托NC系统综合处理信息的基础上，还应注重以下几点：首先，实行产成品包装上的标准化管理。目前，由于包装的多样化，增加了搬运、储存、装卸的作业量，造成大量时间浪费，在集装箱装运上，出现空闲运载方位的问题，严重制约了销售物流效率的提高，增加运输陈本。实行标准化包装后，在包装材料的采购上，会相应节约采购陈本；

在销售上，会扩大供应速度，节约销售成本；在装卸作业上，将会大大提高装卸效率，增加日处理订单的能力。其次，实行产成品储存托盘化管理，引进货架，增加库存库位。在包装实行标准化管理之后，实行托盘化管理，规定每一托盘储存数量，在出入库作业流程上，将会大大降低作业时间，引进双层货架，将会在现有储量上增加新的库位，解决库位不足引起的占用作业通道的问题。最后，根据目前企业效益，适当增加现代化仓储设施设备采购。增加叉车、拖车采购量，在没有月台的仓库，增设升降梯或传送带，提高出入库作业效率。 第四章 结论

恒安集团目前供应链是相对节约、高效的。在其发展过程中，经过两次企业制度改革以及信息化系统建立，恒安集团建立了比较完整的企业物流管理制度，规范了作业操作流程，并且依靠先进的NC系统，打造了完整的供应链体系，为恒安集团的快速发展打下坚实基础。但是目前，恒安集团物流管理上还存在着许多现实问题，恒安集团的销售增长基本与库存增长率保持一致，销售的增长是通告过高的库存保持率来实现的，此外，管理上制度的落实，人员的培训失衡，员工素质低下，薪酬水平的不平衡，也是制约集团进一步发展的因素。恒安集团要想完成“百年恒安”的发展战略目标，必须彻底改变依靠廉价劳动力降低的策略，依托现代化企业物流管理要求，改造供应链，解决供应链体系中各个部门存在的问题。调动员工积极性，落实企业竞聘上岗机制；合理布局生产线，进行成组工艺生产改造；完善托盘化管理和货架管理操作方案；实行信息的集约化管理和产品包装标准化管理；引进现代化物流设施设备，进行省力化改革，促使恒安集团企业物流系统更加通畅、及时、高效，更具有市场竞争力。

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