生产2013年工作总结 - 图文(4)

3）、针对下半年工艺参数管理中存在漏洞，8月份重点推进了工艺全覆盖检查工作。规范了工艺规程中所涵盖的全部工艺参数，处室、装置每月必须进行一次全面工艺检查的要求，下阶段将进一步梳理岗位原始记录，进一步完善全覆盖工艺检查工作。

4）、加强工艺纪律检查，强化了夜间工艺纪律的抽查，促进巡检质量的提高。执行过程中落实每月1-2次抽查，对检查发现的违反工艺纪律现象，落实专业线的评价与考核，促进各部门对工艺纪律管理重视，各部门也利用各种方法与措施加强检查与教育，起到较好效果，从下半年检查情况看，违反工艺纪律现象大幅减少，促进了现场工艺巡检自觉性与巡检质量的提高。

2、强化全过程的质量监控，切实提升产品实物质量 1）、完善作业及质量标准

年内完善了岗位过程控制工作要求，进一步充实内容、细化要求，提高过程控制标准水平；利用内审、公司QHSE检查等机会，梳理了质量管理体系相关制度和作业文件，对产品标准（主要包括原料标准、中间品质量指标、成品标准、互供料标准等）进行了补充和修订完善。针对原有2013年的检验计划执行情况检查、评价存在不足，完善了技术人员使用责任，拓宽了查询权限和评价要求。完成了现场质量、工艺标识梳理。

开展腈纶一级企标的编制工作，收集相关信息与数据，完成腈纶一级企标讨论稿的文本编制工作，6月份通过集团公司审核。完成了对《化工原辅料标准》和《包装材料标准》完善、修订。根据桠力公司对高伸长产品的要求，先后制定了XYJL- 002-2013协议标准即《金阳装置供桠力3.33dtex高伸长腈纶丝束质量协议标准》和XYJL- 003-2013协议标准即《一步法供桠力3.33dtex高伸长腈纶丝束质量协议标准》，满足用户需求，同时也降低我部该产品生产成本，体现出差别化产品的增效能力。

根据碳纤维生产的进展，在试生产取得数据积累的基础上修订了《ZBJL-006-2013聚丙烯腈基碳纤维暂行标准》和《ZBJL-005-2013聚丙烯腈基碳纤维用原丝技术要求》。编制完成二个新产品《远红外腈纶暂行标准》和二步法《0.89dtex抗起球腈纶暂行标准》初稿；原液着色纤维（户外用）标准在收集数据与编制中。

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2）、积极开展课题攻关，提升实物质量

针对溶剂含杂、纤维粉末、含油波动等质量问题，年初确立部级的质量攻关课题有十一个。针对以往课题攻关流于形式的现象，年内生产处强化了公关过程的管理。每月制定攻关活动计划，每周由生产处牵头一项有各课题组长参加的攻关课题专项活动，每季度落实一次课题攻关专项汇报、评价活动。生产处每周对相关课题落实措施有效性进行评价。至10月份，已有八个攻关课题组取得实质性效果，达到攻关目标值。

通过攻关在一步法溶剂过滤质量与控制方法；污水的削减；凝胶处理运行质量；原液着色生产工艺优化与色系完善，色浆质量改进与操作优化、有色纤维生产周期产量提升、可纺性提高；一步法、二步法五效的清洗作业、聚合脱单开停车对质量冲击的削减；二步法增产后脱单塔瓶颈拓宽；纤维上油工艺控制点的完善等方面均获得了突破，实物质量提升显著，用户抱怨明显下降。

2013年课题攻关完成情况

序号 1 攻关课题 南装置《减少一步法纤维粉末》 现状 攻关目标 2012年1-11月份，装置一步法纤维一步法纤维粉末减少至15.0 棉型粉末28.7mg/100g, 毛型粉末mg/100g以下。 13.2mg/100g, 平均粉末18.1 mg/100g。 原液黑色纤维生产每次产量达到200吨以上，时产量提高10%以上，过渡丝产量占总产量的比例少于3.0%，喷头使用周期延长至100小时以上。 产量增加2000吨/年，优等品率98.5%,综合能耗370KG/吨.三单之和991.5KG。 2 南装置《原液黑色2012年1-11月份，原液黑色纤维纤维的生产优化》 1.67dtex85.8吨、2.22dtex47.5吨，时产量分别为0.93、1.68，过渡丝产量占总产量的比例为4.0%，喷头平均使用周期为72小时。 北装置《A、B线增量改造后，达产达标攻关》 增量后，二用一备的脱泡塔进料泵和脱泡塔出料泵，靠一台备泵来维持二个系列的生产时，不仅操作困难，而且对脱泡工艺、脱泡质量带来严重影响，二个系列F-1202冲浆时，生产更难平衡。脱泡真空泵一台备泵维持二个系列脱泡，在操作和工艺控制上难度大；A、B线品种翻改多，要建立不同纺速，不同纺位的工艺参数，满足工艺生产的需要。 3 4 北装置《工艺优化、2012年长丝粉末含量平均为减少长丝粉末》 9.2mg/100g，当年顾客满意度分析报告中，顾客认为“三人牌”二步2013年北装置长丝纤维粉末含量下降20% 17

法腈纶长丝束与竞争对手的差距，主要是“产品质量”，其中粉末是因素之一。 5 金阳装置《减少K-2107绕辊》 金阳装置《稳定控制纤维含油》 提高原丝一等品以上率，实现装置原丝质量达标 减少原丝绕辊 2012年金阳装置绕辊主要集中在K-2107，1~12月份达813次，其中A线553次，B线260次。 2012年装置纤维含油不稳，临界批次较多，1~10月共52批。其中A线28批，B线24批。 一等品以上率75%以上实现原丝质量达标 碳纤维月均绕辊次数减少至100次以内 争取达标SCF35S 60% 减少K-2107绕辊次数30%。 6 减少纤维含油临界批次25% 2013年1~10月，原丝一等品以上率58.68%，未能达到课题攻关的目标 2013年1~10月，装置月均绕辊次数84.8次，达到课题攻关目标。 2013年1~10月，碳纤维成品10月25日达到SCF35S标准，之后5批均已达到SCF 35S标准。 处理量达到3.79立方，处理率：86.16%，完成指定目标 二步法NaSCN溶剂含杂平均值≤4.17%没有完成指定目标 7 8 9 提高碳纤维质量 10 11 提高一步法凝胶处理量 提高二步法NaSCN质量 处理率达到85%以上 二步法NaSCN溶剂含杂平均值≤4.10%

3）、落实自查自检，确保上级抽查合格率100%

年内，针对历年发生的质量和生产事故，内审发现的不符合项，生产处落实了专项检查、整改。特别是切断、打包漏油、纤维溶剂超标、原液质量、溶剂过滤、回潮、计量与外包装等易发质量问题重点落实工艺执行检查，较好避免了重复质量事故发生。自查自改质量的提升有力确保了上级包括公司产品质量的监督抽检工作，提高质量监督、检查的符合率。今年公司抽查2次，集团公司抽查1次，合格率均为100%。

4）、开展群众性质量活动

2013年共注册QC小组63组。南装置注册QC小组9组，北装置17组，金阳装置11组，化动车间11组，碳纤维装置15组；从日班、运转班比率来看，其中日班小组数量占小组总数的28.6%，运转班比率则为71.4%。

其中生产处QC小组荣获中石化优秀QC小组一等奖、节能降耗ＱＣ小组荣获中石化优秀QC小组二等奖。生产处QC小组参加了中质协石化分会成果发布，最终荣获全国优秀质量小组称号。

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3、新产品开发

新产品的开发、工业化生产工作主要从满足市场需求、不断提高产品竞争力进行优化和完善。开展的主要工作是：1）开发多品种、低成本的原液着色产品；2）二步法抗起球生产及质量的稳定；3）功能型产品向二步法的成功移植。

1）原液着色系列产品开发与优化工作

进一步补充纤维基本色系，建立基本色库，使产品在国内处于领先地位。2013年原液着色产品的工业化升级工作根据计划有序开展，依据客户订单补充了浅灰、樱桃红、桔红、橘橙、柠檬黄、金麦黄、湖蓝、宝蓝色、草绿、翡翠绿十个颜色。实现我部原液着色户外产品基本色系已达21个，与吉盟的原液着色相比，市场竞争力提高，处于国内领先地位。

开发服用产品，丰富品种。根据原液着色产品色牢度高、产品起订量较低等特性适时开发了适合服用的原液着色产品。主要为超黑短纤产品品种扩展，在超黑短纤工业化生产的基础上，开发原液超黑2D、2.5D、3D长丝，产品一经推出获得后道客户认可。目前在此基础上推出了原液着色其他色系的服用产品，实现低成本（较常规高2500～4000元/吨）、短交货周期（接单后8～10天）、起订门槛低（5～8吨，远低于凝胶染色50吨起订量），很好的提高产品的市场竞争力，目前需要进一步提高市场开发能力。

提高产品质量提高和降低生产成本。主要的措施为：1）在不改变纤维颜色特性前提下，调整色浆加入量，实现色浆加入量下调6%左右。2）通过更换生产喷头和提高纺速以提高纤维单位产量，基本实现与常规产品相同日产水平。3）提高色浆质量，延长喷丝板使用周期，合理组合各色系品种生产顺序，降低有色过度丝。 2.22dtex翡翠绿 2.22dtex原液超黑 2.78dtex原液超黑 调整前 870 780 920 计量泵速 调整后 1016 958 1110 提高比例 调整前 16.8% 22.8% 20.7% 0.73 0.68 0.80 时产量 调整后 0.83 0.81 0.95 提高比例 13.7% 19.1% 18.7% 完善产品性能指标，跟踪产品后纺性能。对于户外产品耐晒色牢度根据

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B-02检测标准完成了全部开发颜色的色牢度测试工作。并跟踪纤维后纺情况，除原液黑色纤维外，其它颜色的原液着色腈纶的可纺性良好，得到的纱线指标性能优良。

户外日晒色牢度测试结果

颜色 原液湖蓝色 原液宝蓝色 原液海军蓝 原液中国红 原液樱桃红 原液酒红色 原液桔红色 原液奶黄色 原液柠檬黄 原液橘橙色 原液鹅黄色 原液金麦黄 原液翡翠绿 原液艳绿色 原液草绿色 原液墨绿色 原液咖啡色 原液黑色 原液白色 原液青灰色 原液浅灰色 原液米黄 日晒色牢度（ISO 105 B-02） 8 8 8 8 8 8 7—8 6—7 8 7—8 8 7 7—8 8 8 8 8 8 8 8

表 原液着色纱线指标汇总

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