钢结构连廊工程施工组织设计(4)

的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。

3.2.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成品，以确保总体工程质量。

3.2.5施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事，及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料，及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，及时提供给监理人员核查，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 3.2.6工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定，做到及时、齐全、正确、规范。在本工程竣工后，所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。 3.3 测量控制

3.3.1现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器，应尽量采用先进、合理的仪器进行测量；所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正，建立仪器台帐，确保仪器在保证使用精度的有效期内使用；测量控制点应定期进行复测，确保控制点的精度；对测量方法进行优化，尽量在外界条件较好的情况下进行测量；检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测，测量人员持证上岗，对测量的准确性负责。 3.3.2桁架安装前应对柱顶标高及柱网轴线进行复核，如偏差较大应

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及时与甲方联系，取得一致意见后再进行施工，并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点，确保网架拼装精度，现场若发现质量问题，应立即通知有关人员，由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。

项目部质量管理控制点

质量管理控制点 建立健全质量体系 选择施工班组 机械设备配置 施工方案及特殊工序方案 技术交底 施工测量、翻样 人员培训 技术质量交底 自检、互检、交接检 安全交底和检查 材料质量、数量 材料试验 材料标识 分项工程 分部工程 施工过程 施工测量、放样 特殊工序监控 施工中的服务 工程回访 工程保修 项目经理 ● ● ● O ● ● ● 技术负责 O O O ● ● O ● O O ● O ● O O O 专业工长 O O ● O ● O O O O O O O ● O ● O 质量员 O O O ● ● O O O O 材料员 ● O ● 试验员 O O ● O 安全员 ● 施工 组织 技术 准备 施工 作业 原材料 控制 检验 评定 质量 记录 服 务 注：●为质量管理控制主责任人，○为质量管理控制协办责任人。 4、钢结构施工质量控制措施 4.1 建立完善的质检管理体系

4.1.1建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是

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对工字型钢屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。

4.1.2焊接工艺按作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。

4.1.3配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。

4.1.4由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。

4.1.5安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。

4.1.6严格按照控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。 4.1.7所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 4.2 钢结构安装质检流程 4.2.1钢结构安装质检流程：

土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查（结构验收）→竣工验收。

注：“→”箭头表示工序检验(检验合格，方可进入下道工序)。 4.2.2 现场结构安装质量检验试验计划

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项目 检验内容 检验方法 土建柱柱网定位轴线、独立用经纬仪、水准仪、网复核 柱支承面预埋钢板 钢卷尺测量 质保资料及自检记核查 质检员 录 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 构件吊装前焊缝用超声波探伤仪检进场构件复质量 焊缝等级 无损探伤员 测 后，吊核 装前 油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪质检员、施工员 涂装 厚度 测漆膜厚度 构件几何尺寸 用线绳、钢尺检查 质检员、施工员 桁架构件就位后组构件就位位用经纬仪、水准仪、与桁拼前的检查、调施工员、测量工 置及标高 钢尺检查 架对整 接前 焊缝外观 用焊缝量规检测 质检员 焊缝拼接桁架用超声波探伤仪检质量 后的焊缝等级 无损探伤员 与桁测 检查架对油漆 漆膜外观及目测外观和测膜仪调整 质检员、施工员 接后 补涂 厚度 测漆膜厚度 网架的弯曲矢高 用拉线和钢尺检查 单元用经纬仪或吊线和技术负责人、质整体跨中垂直度 整体钢尺检查 检员、施工员、检查 安装测量工 支座中心线对定位轴后 用钢尺检查 线偏移 主任工程师、质整体竣 工 按照GB50205及有用经纬仪、线绳、钢检员、施工员、竣工验 收 关技术标准 尺测量 测量工 后 参检部门或参检人员 质检员、施工员、测量工 检验 时间 柱网 交接 备注 检查构件之间对接焊缝 结构验收 4.3 焊接质量控制

4.3.1持证上岗：我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证，其合格项目为全位置焊接，可以担任任何金属构件的焊接工作。

4.3.2焊工现场考核：编制《项目焊工现场考核计划》，并在总包、监理监督下进行现场模拟考核，考核合格后，方可上岗。 4.3.3焊接质量保证和控制措施：

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严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损（超声波）探伤检查，发现外观不合格的焊缝，立即要求焊工返修；探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷，重新逐层填补焊缝，修复达原焊缝形态，对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探，确认其质量。

4.4 施工过程中的质量控制

4.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

4.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

4.4.3做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 4.4.4及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

四 确保安全生产的技术组织措施

1、安全管理目标

执行有关安全标准，安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生

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