钢结构连廊工程施工组织设计(3)

焊接试验合格→栓钉、瓷环检查(受潮烘干)→现场放线、清理→焊接设备试运转(自动控时性能良好)→焊枪检查(焊枪筒的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好、电源线控制良好)→确定焊接参数→穿透焊除锌措施→试焊试件→检查合格→大面积栓焊作业(过程控制和记录)→专业检查→分层验收→清理现场。

三 确保工程质量的技术组织措施

按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作，以之为基础横向展开到各有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。

1、质量目标、质量保证原则 1.1质量目标

工程质量一次性达到国家验收合格标准。 1.2质量保证原则

1.2.1“质量第一、用户至上”

坚持“质量第一、用户至上”，在施工过程中始终把用户利益摆放在首位，把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。 1.2.2“以人为核心”

我公司在本工程中，坚持“以人为核心”，搞好质量保证。把人作为质量保证的动力，选派公司主力施工队伍和主要管理力量，以人的工作质量保证工程质量。

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1.2.3“以预防为主”

坚持全过程的质量控制，按照我公司质量体系程序规定，坚持“以预防为主”，把工序质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程质量，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。 1.2.4“一切用数据说话”

在工程中坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据，严格检查，一切用数据说话。 2 、质保体系

2.1 质量管理体系框图：

建立灵敏、高效的质量管理体系，保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。

质量保证体系框图如下：

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全过程控制方案 质量检验方案 质量检验保证 经济保证 严格 施工纪 律加强基础工作建立动态管理检验标准 经济责任制度、 质量联和奖优惩劣逐项承包 检验方法 2.2 质量责任制

目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限，加强各级人员的质量意识，以加强联系、层层把关，预防为主，将质量缺陷消除在施工过程中。 3、质量保证措施 3.1管理制度

3.1.1认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序, 严格以

工程质量 检验手段 提高工序能力材料检验 质量否决权 施工工艺检验 反馈 13

下中间质量控制过程，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。

工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 工程图纸会审及技术交底控制 设计交底及设计联络控制

物资(材料)进场控制、保管、发放控制 工程原材料使用管理控制 产品标识及可追溯性控制 材料代用及紧急放行控制 检验、试验状态控制 过程质量检验、试验控制 质量信息反馈控制

3.1.2现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工，做到施工遵守规范，验收符合标准。

3.1.3根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺，依之编制技术交底书，明确每道工序质量要求和质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。

3.1.4每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行，如有质量不合格，则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行，按规定整改返修。

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3.1.5对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责；现场质量员应对每道工序随时检验，对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定；各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任；对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施；

3.1.6作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度；主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度；执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度；执行项目部、监理（业主）、设计、质监站联合质量检查制度。 3.1.7所有参加工程施工人员，进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。 3.2 过程检验

3.2.1材料采购要选择合格的分供方，采购合格的原材料，材料进场后坚持质量检查与验收制度。 设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库，更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志，另行处置。

3.2.2施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录，备追溯核查。

3.2.3做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序

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