2、拉皮带机尾时,拉皮带所用绞车要安装远控扭,远控线长度要保证人员站在皮带机尾5米以外,巷道上帮操作,躲开绳的变向三角区及螺丝弹射方向。
3、拉皮带过程中,如需调整钢丝绳方向时,必须先将钢丝绳松劲后,人员进入调整,调整完后人员要躲到安全地点。
4、绞车绳和皮带机尾用5分钢丝绳或40T溜子大链联接。钢丝绳必须插好,拉皮带使用刹勾时,刹勾螺丝必须上满扣。
5、拉皮带及调向时,必须使用平轮。平轮要使用5吨以上平轮,并用钢丝绳或40T溜子大链和棚子联结,所联棚子要打好戗柱。
6、拉皮带过程中,如发现绞车吃劲,严禁硬拉,必须在绞车松劲后,查明原因,进行处理。
7、皮带拉到位置,要用直径不小于14厘米的木柱打牢、戗稳。
六、皮带打茬、储带安全技术措施
1、开始打茬、储带前,首先查看周围环境及顶板情况,将现场清理干净,将顶板加固好。
2、首先,将皮带试转三个循环,找出需要重新打茬的皮带口,将所需断开茬口开到皮带机储藏段后10
煤矿规程
米,然后松开皮带机涨紧绞车。
3、将开关打倒车,人员禁止站在皮带机头上,应站在机头卸载滚筒前的地面上,先点动倒车,等皮带有余量后,人员开始拽皮带,拽皮带前要检查对旋滚筒上的盖板是否齐全牢固,禁止在点动开车时拽皮带,严禁人员站在滚筒上拽皮带。
4、将皮带人力拉出打茬足够余量后,将皮带机所有开关打零位,闭锁好,并挂好停电牌,方可断开皮带,开始打茬。
5、打茬时,相互之间应叫齐叫应,防止人员被皮带扣锤砸伤或碰伤。打扣锤时禁止戴手套、踩踏皮带,防止人员滑倒摔伤。
6、茬口打完后,将工具清理干净。人员全部撤到安全地点后,拉紧涨紧绞车。
7、最后,查看无问题后,将开关恢复正常,试转。
8、整个过程必须设一名班长统一指挥,做好“一验两查”(班前检查、班中巡查、班后验收)具体工作。
9、所有承力件不许超载使用(包括设备)。
10、皮带断口至机头断开的胶带必须可靠固定后,方可进行打口操作。
11、储皮带前,皮带机头、机尾必须联系好信号,确认无误后方可储带。
12、首先,由负责人查看周围环境,确认杂物已全部清理好后准备储带。松开涨紧绞车,皮带开关打零位,闭锁,挂好停电牌,然后将所储的皮带由内齿绞车拉到皮带机储藏段处,内齿绞车由专职司机开,人员禁止站在所储皮带上。储好带后,按程序打好皮带口,点动开车储带。
13、其它严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的有关规定。
七、刮板运输机日常检修安全技术措施
1、减速器检修。检查减速器油位或加油时应在运输机停止运转时进行,严禁在运输机运转的情况下打开减速器油箱盖,防止油液喷溅到检修人员脸上造成伤害。
2、联轴节检修。必须设专人维护保养,检查联轴节前应将控制开关打零位并闭锁。检查连轴节易熔塞和爆破片及加水时,要等联轴节充分冷却后,才能打开连轴节的注水口,防止联轴节喷水伤人。易熔塞熔化后,必须立即排除故障,进行更换。连轴节的爆破片与易熔塞必须符合要求,严禁提高熔点或用其它物品代替,在使用中要防止过载。
3、所有切断电源的开关手把,必须打到零位并闭锁。在同一线路和开关上多组(人)工作时,不准借用他人的停电牌进行工作。每组(人)必须遵守停电批准手续,挂好本组(人)的停电牌,完工后由最后一组(人)送电。
4、工作完毕后,在没有新鲜风流地点送电,送电前检查接线和施工地点瓦斯浓度,在1%以下时才能送电,确认符合规定后方可送电。
5、处理刮板输送机故障时,点动开车与人工作业不准同时进行。
6、作业中必须使用专用的运输机紧链器并要经常进行维修,使其保持原有性能,不准用电点动紧链,防止咬手伤人。
7、装运轴承或机件时,不准用锤直接锤击,一定要加木垫或钢垫,防止打坏机件或伤人。
8、液力偶合器罩筒必须使用金属盖板,紧固不牢时不准开车。
9、刮板输送机刮板链出槽时不许用脚蹬,接链时,操作人员不准站在机头前面和溜槽内。
10、输送机各部位螺丝必须齐全紧固,刮板输送机提链器使用标准销轴和挡板。
11、检修传动部位和更换、增加、减少部件时,开关必须打零位、闭锁。
12、试转时,严格按照输送机操作规程执行。
煤矿规程
13、对设备检修完毕后,要将工具、零件进行清点,并试运转无误后,方可离开施工现场。
14、其他严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行。
第七章 避灾路线
一、避灾路线
施工地点发生灾害后,现场的班队长和安全检查人员要立即分别向区值班室汇报,组织人员撤离到安全地点,并尽可能采取安全措施,防止事故扩大,减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离:
1.避水灾路线:
-950五采新轨道石门施工人员,撤出工作面后沿-950五采皮带山撤至-800东大巷,由-800混合井上井。
2.瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故避灾路线:
-950五采新轨道石门施工人员佩戴好自救器并撤出工作面后沿-950五采主石门撤至-950暗立井,再由-950暗立井撤至-800东大巷,沿-800-800东大巷撤至-800混合井口,最后由混合井上井。 附图:
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