氩弧焊管轧纹生产线操作说明

氩弧焊管轧纹生产线

使

用

说

明

书

成都科特机电设备有限公司

一、设备的用途及特点

？？？型氩弧焊管轧纹生产线主要用于无线通信同轴电缆的焊接轧纹生产，也可用于CATV电缆的成形焊接。整个生产线采用地轨式龙门被动放线、地轨式龙门收线、主动放带、全滚轮成形，平板压紧履带式牵引及偏心式轧纹，并且其电控部分采用了当前最为先进的可编程序控制器(PLC)及工业控制触摸屏控制方式，从而整体上保证了连续焊接和轧纹波形的稳定，最终保证产品质量。

二、主要技术参数

1．地轨式龙门放线盘径

2．主动放带盘径

3．焊管直径

1250 – 3200mm 300 – 1500mm 5 – 36mm 350A 30m/min 1800mm 11kW 3000r/min 11kW 0.5% 1250 – 2500mm 1000mm 4．最大焊接电流 5. 最大牵引速度 6．牵引工作长度 7．牵引功率 8．轧纹最高转速 9．轧纹功率 10．计米精度 11．地轨式龙门收线盘径 12．设备中心高

13．生产线尺寸

14．装机总功率

三、生产线组成 40 m * 5m 70kW(设计功率)

(一)本生产线主要组成部分

1. 地轨式龙门无轴被动放线架

2. 放线舞蹈轮调节装臵

3. 金属带主动放带架

4. 金属带储带机

5. 成形焊接平台

6. 焊接系统

7. 平板履带式牵引

8. 偏心式轧纹机

9. 清洗吹干装臵

10. 计米装臵

11. 收线舞蹈轮调节装臵

12. 地轨式龙门无轴收排线架

13. 设备电气控制系统

(二)部分设备说明及操作

1． 焊接成形平台

本部分主要由平台座、发泡绝缘缆芯及金属带材导入定位装臵、卧式精切刀、成形模具架(11道滚轮成形)、焊接定径模装臵、焊枪三维调节装臵、拉伸缩径装

臵、带边收卷装臵及拉伸冷却润滑循环系统等组成，完成产品外导体由金属带材(铜或铝金属)成形为圆管并被连续焊接、拉伸缩径成要求尺寸的产品。

A．精切装臵

可根据产品尺寸精切出要求的带宽，采用专用卧式切刀精切金闻带，切带宽度上下限连续可调，刀片采用专用材料超精加工而成，切口光滑平整，无毛刺：转动刀轴采用德国进口轴承保证其精度与使用寿命；整个装臵由专门生产量具、刃具的厂家加工而成。

B. 带边收卷装臵

是自动收卷精切后所多余的两条窄边的机构，由摩擦滑动调节装臵使之与精切速度同步，并采用来回丝杆自动排带。收边张力连续可调，另外还备有专用工具取废边，上、下带盘方便灵活。

C. 滚轮成形模具架

由11道滚轮成形轮构成， 扭式成形轮架6对，水平成形轮架5对，凹凸轮相配合将精切后的金属带卷边成圆，成形轮由专用特殊材料经过精密数控车削加工而成，成形稳定，一致性好，能保证良好焊接。更换规格时同时更换11对滚轮，也可以整体更换整个成形模具架。

D. 焊接定径模架

装有较密封的不锈钢罩，并带有焊接观察目镜，以防止电弧强光伤及操作者眼睛。 E. 焊枪调节座

焊枪调节装臵采用滑块结构，具有三维调节功能，可以前后左右、高低调节，方便地控制焊枪的位臵，保持连续良好的焊接

F. 冷却润滑缩径装臵

本装臵是使焊管圆整、光亮，并保证焊接后的金属外导体达到所需要的尺寸。冷却润滑剂由管道泵自动浇到缩径模处，润滑剂流量通过控制阀大小可调。缩径模采用特殊材料研磨加上而成，上下模快速方便。冷却润滑剂循环使用。润滑液箱具有三层滤液功能，保证拉伸润滑的效果。

2. 平板履带牵引

本机主要由机架、上下横粱、上横梁升降装臵缸张紧系统、驱动传动系统等部分组成。

A. 特点

1) 全部采用同步齿形带传动，振动小，运转较平稳：

2) 上下牵引带由同齿数同步带轮传动，同步性一致，夹紧牵引线缆时不产生相互滑移；

3) 上下横梁上配有刚性压板，可调节对牵引带的支撑，因此，对线缆的夹紧牵引是整体式的，直线性好：

4) 根据线缆规格的不同，牵引带上均开有相应的圆弧槽，夹紧牵引线缆时不易产生变形而影响电缆的电气参数性能

Ｂ. 设备的调整与使用

1) 牵引中心调整

根据不同规格的线缆，用搬手旋转设备顶卜的升降螺杆，可使上横梁上下移动，调至合适高度后，拧紧两侧面的定位螺钉并拧紧锁紧螺母固定。

2) 牵引带的张紧与更换

更换安装上、下横梁亡的带R槽牵引带，只需旋松两侧的拉紧螺钉，即可取F牵引带，并换上另一种规格的牵引带，再旋紧螺钉至牵引带张紧位臵即可。

3) 传动系统带轮的张紧

上下横梁间同步带的张紧：调节装于上下横梁l的撑杆之间的相互位臵井用锁紧螺钉加以固定；

中间同步带的张紧：通过调整中间级带轮支架至适当位臵，并加以固定。工作时，由连接气缸上下两个张紧轮张紧，其张紧力的大小由面板上该气缸的调压阀加以控制：

电机同步带的张紧：在中间级带轮支架固定后，可移动电机安装底板的位臵，使其同步带张紧，后压紧电机。

4) 牵引力的调整

不同规格的线缆应有相应的牵引力。其牵引力的大小由装于面板上控制主、辅缸的调压阀宋调节适应。

3. 轧纹机

本机主要由机架、主轴部件、模具体、冷却润滑系统和吹干装臵等构成，其中

A．特殊主轴结构设计，保证良好的回转精度和足够的支承刚度：

B．强制冷却润滑系统，一方面保证轧纹后产品的表面质量，另一方面可以防止高速运转的十轴系统温升不会过高，保证设备长期稳定运行：

C. 高转速同心式轧纹头保证运行平稳和准确的轧纹波形几何尺寸。轧制环纹时模具在待轧导体(由牵引机拖动)上高速运转并绕自身轴转动，保证了导体轧后圆整光亮和几何尺寸稳定；轧制螺旋纹时，模具头和牵引速度间由电控部分保证严格的数学关系，从而保证良好一致的波形。

Ｄ. 操作、调整

轧制环纹时，取下轧螺旋纹模具。

启动本机之前设备开启(张开)装在扣盘上的轧轮体，待轧导体正常通过卡盘体后，搬紧卡楹后启动本机，环纹节距由模具及其它工艺条件确定，波峰的调整主要调整焊机上的拉伸模，波谷的调整可更换卡盘内的模具，增大或减小与卡爪结合处的外径。

轧制螺旋纹时，取下环纹模具，装入轧螺旋纹模具，装上并检查主轴前后盖板，防止模具窜出，并在模具尾位连接好传感器，然后启动本机，待轧导体在本机启动运行的情况下穿入工作。

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