关于不锈钢的资料

耐高温高酸不锈钢推荐:

双相不锈钢2205是一种铁素体-奥氏不锈钢。它综合了铁素体和奥氏体最有益的性能，具有很好的抗氯离子应力腐蚀开裂，比317L有更好的抗氯离子点蚀和缝隙腐蚀能力，很好的抗普通腐蚀的能力，很好的抗硫化物应力腐蚀能力。

由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力。双相头微组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，同时机械强度也很高。 双相不锈钢2205(00Cr22Ni5Mo3N,S31803)的化学成份%

C≤0.023 Si≤0.4 Mn≤0.87 P≤0.023 S≤0.001 Cr:22~26 Ni: 5~5.94 N≤0.16

不同浓度、温度的CL-对金属板的腐蚀

氯离子含量 60℃ 80℃ 120℃ 130℃ = 10 ppm 304 304 304 316 = 25 ppm 304 304 316 316 = 50 ppm 304 316 316 Ti = 80 ppm 316 316 316 Ti = 150 ppm 316 316 Ti Ti = 300 ppm 316 Ti Ti Ti > 300 ppm Ti Ti Ti Ti

不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序

一、不锈钢材料耐点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀能力的顺序 1、奥氏体不锈钢：

1Cr18Ni9Ti →0Cr18Ni9（304）→0Cr18Ni11Ti（321）→00Cr19Ni10（304L）0Cr17Ni12Mo2Ti（316）→00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L）→00Cr27Ni31Mo4Cu 2、 铁素体不锈钢：

0Cr13（410S）→0Cr13Al（405）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2 →00Cr26Mo1 →00Cr30Mo2 3、双相不锈钢：

00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 二、耐高温腐蚀用材的顺序

20＃→12Cr1MoV→12Cr2Mo1（2 Cr-1Mo）→1Cr5Mo→1Cr9Mo→P91(10Cr9Mo1VNb） →0Cr25Ni20(310S) 三、耐应力腐蚀用材 16MnR→20R→12Cr1MoV

00Cr17Ni14Mo2（316L）→00Cr19Ni13Mo3（317L）→00Cr20Ni25Mo4.5Cu（904L） 00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）→00Cr22Ni5Mo3N（SAF2205）→00Cr25Ni7Mo4N（SAF2507） 0Cr13（410S）→00Cr12Ti（409L）→00Cr17（430LX）→00Cr18Mo2 →00Cr26Mo1

注：铁素体不锈钢和双相不锈钢不得在大于350℃的环境中使用

904L耐强酸不锈钢

AL-904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，高性价比极高。 因添加1.5％的铜，对于像硫酸和磷酸这些还原性的酸而言，具有非常优秀的耐腐蚀性。 AL-904L奥氏体不锈钢对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，具有优秀的耐晶间腐蚀能力。

应用领域：

海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。 904L 的化学成分 铁

% 镍 铬 钼 铜 碳 锰 硅 磷 硫

合金

最小 23 19 4 1 余量

904L

最大 28 23 5 2 0.02 2 1 0.045 0.035

904L 的物理性能

8.0 g/cm3

密度

熔点 1300-1390 ℃

904L 在常温下合金的机械性能的最小值 抗拉强度 屈服强度 延伸率 合金和状态 Rm N/mm2 RP0.2N/mm2 A5 % 926 490 216 35 此合金具有以下特性：

904L是一种含炭量很低的高合金化的奥氏体不锈钢。该钢是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的。最初该合金是为在稀硫酸中抗腐蚀而开发的。这一特性经多年的实际应用已被验证是很成功的。现在904L在许多国家中已被标准化，且已被审定可有于制造压力容器。904L合金与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，具有良好的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力、很高的抗应力腐蚀破裂的能力、良好的抗晶间腐蚀能力、良好的可加工性和可焊性。热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于3.2毫米。当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

904L 的金相结构

904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。 904L 的耐腐蚀性

由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 904L 应用范围应用领域有：

904L合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用： o 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。 o 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。

o 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

o 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

UNS N08904 最小物理性 (904L)Alloy Data 能 ASTM 标准 71 圆钢 ASMESB649 拉伸率 KSI Min. 对接焊缝管件 ASMESB366 31 锻件 ASMESB649 屈服强度 KSI Pipe & Tube管,无缝ASMESB677 Min. 管 Pipe焊管 ASMESB673 Tube焊管 ASMESB674 板 ASMESB625 904L 美国原始标准化学成份表(%)

C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu Fe 0.02 2.00 0.045 0.035 1.00

23.0-28.0 19.0-23.0 4.0-5.0 1.0-2.0 标准

Max. Max. Max. Max. Max.

904L 中国相近牌号化学成份表(%)

C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu 0.03 1.80 0.025 0.035 0.80

24.0-26.0 19.0-21.0 4.0-5.0 1.0-2.0

Max. Max. Max. Max. Max.

904L 瑞典牌号化学成份表 (%)

C Mn P S Si Ni Cr Mo Cu 0.06 2.00 0.045 0.030 1.00

24.0-26.0 19.0-21.0 4.0-5.0 3.0-5.0

Max. Max. Max. Max. Max.

904L性能:(机械性能)

表4--00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢的室温机械性能 钢材品种 状态 b MPa s MPa e% ￠ % ak102 KJ/m2 锻材 1080~1130°C固溶态 490~686 >=216 >=35 >=50 >=29.4 板材 1080~1130°C固溶态 490~686 >=216 >=35 >=50 >=27.5 管材 1080~1130°C固溶态 490~686 >=216 >=35 >=50 --- 带材 1080~1130°C固溶态 <=735 343 40 --- --- 表5--00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢高温瞬时机械性能 试验温度°C b MPa s MPa e % ￠ % 100 571 242 46.70 72.40 200 540 225 42.05 72.30 300 537 208 44.50 68.45

物理性能

密 度 8000 Kg/m3

线膨胀系数 (20--100摄氏度)0.000015/K

(20--200摄氏度)0.0000156/K (20--300摄氏度)0.0000161/K 弹性模量 (室温)188000MPa (100摄氏度)182000MPa (200摄氏度)175000MPa (300摄氏度)167000MPa

热导率 (20摄氏度)12.9W/(m*K) (100摄氏度)13.7W/(m*K) (200摄氏度)14.5W/(m*K) (300摄氏度)18.0W/(m*K)

工艺性能:

与其他常用的Cr-Ni奥氏体钢一样，具有良好的冷，热加工性能。

热锻时最高加热温度可达1180摄氏度，最低停锻温度不小于900摄氏度。 此钢热成型可在1000--1150摄氏度进行。

该钢的热处理工艺为1100--1150摄氏度，加热后快冷。 此钢虽可采用通用的焊接工艺进行焊接，但是最恰当的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。

当采用手工电弧焊焊接不大于6毫米板材时焊条直径不大于2.5毫米；当板厚大于6毫米时焊条直径小于 3.2毫米。 当焊后需热处理时，可以在1075--1125摄氏度加热后快冷进行处理。

用钨极氩弧焊焊接时的填充金属可用同材焊条，焊后焊缝须经酸洗，钝化处理。

耐腐蚀性能

00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢主要系为解决硫酸的腐蚀而发展的。[11] 同时也耐常压下任何浓度，任何温度醋酸的腐蚀。

它在甲酸，磷酸中，在甲酸与醋酸的混合酸中的耐蚀性能也很好。

采用GB1223-75中T法检验OOCr20Ni25Mo4.5Cu钢的晶间腐蚀倾向的结果显示,当钢中含C0.038%时，此钢出现晶间腐蚀需经敏化1小时以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件时，只要焊接工艺适当，便没有晶间腐蚀的危险。 通过孔蚀电位测定和孔蚀试验结果显示，00Cr20Ni25Mo4.5Cu优于00Cr18Ni10和00Cr18Ni14Mo2等低牌号Cr-Ni奥氏体钢。

由于00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢中Ni量达25%,故耐应力腐蚀性能亦较一般Cr-Ni奥氏体钢为佳。

一般说来，在含氯离子的水介质中，当用18-8，18-12-Mo不锈钢出现应力腐蚀破裂时，选择00Cr20Ni25Mo4.5Cu常常可以防止事故的发生。

表6--00Cr20Ni25Mo4.5Cu钢的耐应力腐蚀性能 出现应力腐蚀裂纹钢种 试验介质 (1)时间,h 00Cr18Ni10 40êCl2,沸腾温度 <12 00Cr18Ni13Mo2 同上 <12 00Cr20Ni25Mo4.5Cu 同上 1000,无应力腐蚀

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