润磨机设备技术协议书(2)

D、齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，如有间隙不大于0.15mm。拼合齿圈的对接处的间隙不大于0.1mm，齿节距符合设备技术文件的规定，其极限偏差为±0.005模数。

E、对齿轮加工件，检测齿形精度、齿面硬度、渗层深度、装配后的中心距、接触精度、齿侧隙等并有详细检查记录。

F、大齿轮材质：ZG40Cr。

G、小齿轮材质：锻件40Cr，调质HB=227-269，表面淬火HRC45-50，淬硬层深度不小于1.5mm。

H、毛坯铸造后进行退火去应力处理，出示化学成分、力学性能合格证。

I、粗加工后进行无损探伤，符合《铸钢件》JB/T5000.6-98要求；补焊应符合JB/T5000.7-98之有关标准。

J、在制造厂与筒体进行定位预装配并作好定位安装标记。

（4）皮带给料装置

A、料流通畅，给料能力大于90t/h。

B、工作可靠，寿命长，检修维护方便。

C、电机功率为5.5KW。

三、验收与涂装

1、验收

（1）乙方产品（材料、外购件、外协件、零件、成品等检验与试验的对象）的检验和试验状态是通过标记、规定的印章、标签、标牌、检验记录、检验报告和指定放置地点来表明产品检验和试验结果合格与否。在产品制造过程中实行质检人员全程跟踪、对各道工序严格把关，以确保最终产成品的质量达标。乙方产品均经检验和试车合格后，出具检验报告和产品合格证，才能装运出厂。

（2）乙方合同生效10日内，向甲方提供生产工序进度表， 由甲方确定监造控制点，乙方提前5日通知甲方监造，质量合格后应有甲方监造人签字认可，甲方的签字不能免除乙方的质量责任。

（3）设备运行时各部位的轴承温升不超过35℃且最高温度不超过70℃。

2、涂装

严格按照涂装通用技术要求JB/T5000.12-1998设备涂装统一标准要求，编制产品的涂装工艺，保证涂装质量，设备颜色由甲方最后确定。

四、技术资料交付、联络

1、技术资料交付

（1）乙方在合同签订后七天内必须分别向甲方与甲方委托的设计单位同时提供设备总装蓝图，基础蓝图；电气控制原理图、喷射装置原理图、低压润滑站原理图及基础安装图；电控装置外形尺寸和安装图等电子版图、所有需进入PLC的仪表检测点；水、电、气外部联接图一式五份，电子文档一份。电子文档与所供蓝图内容一致，蓝图盖章有效。

（2）乙方在合同签订后一月（30天）内必须向甲方提供设备的详细性能规格，各机械部件的组成部分，安装使用说明，使用、维护、检修规程，润滑油脂的型号及消耗量。设备的供货范围及详细数量、规格、电机一览表及高压电机参数，对设备冷却

水的水质要求、耗水量及用水点等。

（3）乙方同甲方和甲方委托的设计单位之间的联络方式为航空邮递、特快专递、电话、传真或E-mail方式。乙方和甲方委托的设计单位形成的有关变更或对本协议的修改须经过甲方认可。

2、设计联络

2．1乙方根据甲方提供的详细技术参数进行制造。

2．2如果甲方进行设计修改应及时通知乙方，乙方应按新的设计进行设备制造。

2．3如果在乙方制造过程中发现甲方提供的图纸或参数有问题，乙方应及时通知甲方，由甲方做出决定。

2．4甲乙双方在执行协议过程中，所发生的一切事宜，采用的联络方式：快件书面形式、电话或E-mail的形式。

2．5设备交货时，乙方应提供主要零部件的化学分析报告、探伤报告、加工检验报告、热处理工艺及参数。

五、技术服务

1、乙方按本协议规定的参数按提供合格的产品，并在现场安装时提供技术指导及负荷试车服务，直至正常生产，交付使用后乙方应对设备进行跟踪服务。

2、对产品出现的质量问题，乙方在接到甲方通知后48小时内派人到达现场处理。

3、质保期内发生的费用由乙方承担。如因甲方原因造成设备问题，乙方负责处理，费用甲方承担。

4、设备到货后，由乙方负责安装至热负荷试车达到生产要求，其他安装附材由甲方负责，甲方负责支付吊装费用。

六、其他事宜

1、设备的包装、运输等事宜见本附件所关联的商务合同。

2、未尽事宜双方友好协商解决。

3、本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。

4、本技术协议双方签字、盖章后生效。

甲方：唐山市德龙钢铁有限公司 乙方:唐山唐冶传动机械有限公司 代表： 代表：

联系电话： 联系电话：

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