5.2.1 生产计划领料、退料
5.2.1.1 生产调度人员根据生产计划打印《出库单》一式四联，并在《出库单》上写明下单时间、放置生产线、投料时间等相关信息。
5.2.1.2 仓库配料人员接到《出库单》，根据单据上所需物料内容进行配料，在指定时间内将所需物料放置指定生产线并在《出库单》上填写入生产线时间等相关信息。
5.2.1.3 仓库人员放置生产线的物料由生产部人员进行接收、清点双方签字确认。
一式四联《出库单》，仓库一联（黄联），生产两联（粉联），采购一联（白联）。
5.2.1.4 在生产过程中如出现零部件数量短缺情况，生产部补料人员打印相应《补料单》并携带单据至仓库，仓库人员根据单据上内容进行补料，双方核实物品、清点数量、签字一式两联《领料单》，采购一联（白色），领料人一联（黄色），并由补料人员将补料带回车间。 5.2.2 其它部门领料
5.2.2.1 领料人到采购部打印《领料单》一式两联。 5.2.2.2 领料人带《领料单》到仓库进行领料。
5.2.2.3 领料后双方进行确认、清点，双方签字，一式两联《领料单》，采购一联（白色），领料人一联（黄色）。
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5.2.3 退料
5.2.3.1生产部退料均需要生产部人员到采购部打印《退料单》，并将退料按种类区分，且标明产品数量，方可退至仓库。 5.2.3.2仓库人员根据单据上内容核实物品、清点数量、签字后方可办理入库手续，并将货物放至相应货位以便下次发货。 5.2.3.3退料单一式两联，仓库一联（白联），生产一联（黄联）。 5.2.4 补料
5.2.4.1 生产部人员根据生产所需物料进行补料，填制《领料单》并由生产部长进行签批。
5.2.4.2 生产部人员带领料单到仓库进行领料，双方进行物料数量及品种的清点并签字确认。《领料单》采购一联（白色），生产部一联（粉色）。 5.2.5 供应商来料
5.2.5.1 供应商送入库单到采购部进行物品报验，由采购人员填制《入库单》一式五联。
5.2.5.2 供应商带入库单到品质部进行物品的报验。
5.2.5.3 品质部人员对货物进行检验，检验合格后，供应商方可去仓库办理入库手续。
5.2.5.4 仓库人员根据入库单内容清点物料数量及品种，并按规定进行码放，且在每盘货物上挂上“合格品”标识后可入库存放。 5.2.5.5 仓库人员根据仓库区域布局图、和标识码放相应货物。 5.2.5.6 入库单经采购部、品质部、仓库三方确认完毕后签字。《入库单》，供应商一联（白色），财务一联（粉色），品质部一联（黄色），采购部两联（绿色），仓库一联（蓝色）。 5.3 仓库人员规章制度
5.3.1 仓库人员应有很强的工作责任心，保证物品出入的合理性，严格把关认真仔细。
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5.3.2 分工负责，控管好物品的数量、品种，按要求码垛物品。 5.3.3 做好上下班的盘点工作，做到账物相符。
5.3.4 应该随时根据物品的发货、入库情况，明确掌握各品种的库存数量、批次。
5.3.5 仓库人员发料时需要根据领料单上的品种和数量发货，在出库时需清点清楚。
5.3.6 遇到有改单等异常情况，必须考证情况的真实性，如发现不符情况应部门主管汇报反映，共同解决，如是正常生产需要，需在单据上进行手动更改，然后通知仓库主管及采购部。 5.3.6 不准随意脱岗，不准在岗打逗，做与工作无关的事情。 5.3.7 保证库区卫生整洁，物品按平面布置图及库位编码码放整齐，当天破损的物品当天必须整理好。报废物品及不合格品需统一存放在《不合格品仓库》中，并由品质部填写《不合格品处置单》并由供应商、品质部、仓库三方确认后方可确认后方可办理退、换货手续。
5.3.8 进入仓库的货物必须按品种、货层依次入库，在入的过程中，货位内不许有空周转箱，且不许有空货位出现，同一品种当一层放满后，必须另起货位或放入备用货位中。
5.3.9 入成品库区的货物，必须仓库人员按同一品种货物集中码放。
5.3.10 仓库中物品由仓库管理员按入库单的数量，批次，品种进行盘点。
5.3.11 入库单分别由责任部门各留一份。
5.3.12 为了提高发货的速度，实行按数量统一出货的原则,尽量做到第二天所要发出的货物前一天提前备料。
5.3.13 所有物品按批号码放，严格执行先进先出的原则。立体重型货架库的货物必须按批次、货箱数统一出货并且按出完一列再出一列的原则(先出1，再出2)，不得随意出货。
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图示：
5.3.14 特殊情况必须记得特殊批号发货情况并且登记备查。 5.3.15 出货前仓库人员应提前进入本岗，做好签字及发货准备。发货前应对发货单对物品、数量、批次等进行核对，出库的物品与单据不符时应及时改正，出货单分别由责任部门各留一份。 5.3.16 工作期间禁止私自离岗，如需要离开时，需安排好替代人员才能离岗。
5.3.17 仓库内地面清洁，对于货架上所有物品及时清理及清点。 5.3.19 仓库人员负责运货车辆的管理，在指定地点进行卸货。并在统一地点拉空周转箱，车辆不得随意停靠。 5.4 仓库卫生管理
5.4.1每天上班时，检查整个仓库的卫生情况，特别是死角地带，要求做到地面整洁，无杂物。
5.4.2每发完一货位货物时，仓库人员必须立即打扫干净，然后才能重新码放。
5.4.3每个月底整个仓库彻底打扫一次，由部门领导及管理部检
查，合格为止。 5.5 电动叉车管理 5.5.1安全操作规程
为保证电动叉车的正常运行，确保成品按时出、入库，应明确以
下操作规程： A 只有下列人员才能操作电动叉车：
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a.指定的操作人员；
b.在指定人员直接监督下的受训人员；
c.维修调试时为执行任务，而必须操作机器的人员； d.检验人员.
B 操作人员应该熟悉电动叉车的性能和操作方法，对于突发事故应迅速并果断处理。
C 通电开机前必须按规程检查确信巷道中无障碍物，必须检查确认操作开关位置是否正确后，方可开机。
D 通电后，应检查各信号灯显示和机器的状态，如有不正常不得使用自动作业方式。
E 电动叉车在途发生故障停车，应到机器跟前观察现场状况，分析判明故障原因，或者保护现场，请维修人员前来检查，确定故障原因，作出正确恰当的处理。 5.5.2 操作保养要求
A 保持水平运行轨道表面清洁，以不粘油污以及液体为主，坚持每周擦洗一次。
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