人防过滤吸收器生产总装工艺规程(2)

8.1.4 第二灌胶阶段，对器材进行翻转并贴挡胶板（高度：20mm），挡胶板距炭板顶面15CM，然后进行灌胶作业，按生产节拍依次完成上述工作。

8.1.5 第三道灌胶阶段，再次对器材进行翻转并贴挡胶板（高度：20mm），挡胶板距炭板顶面15CM，然后进行灌胶作业，按生产节拍依次完成上述工作。

8.1.6 第四道灌胶阶段，对产品进行翻转，并贴挡胶板进行顶部灌胶，依次完成此操作，胶的固化时间≥60分钟，最后进入转线状态。

8.1.7 转线状态期间对壳体已灌胶的部位缺胶进行补胶，并对壳体进行清理。

8.2 灌胶工艺流程图

9 旋压流程

9.1旋压过程

9.1.1将精滤铁框、炭板壳体准备好进行精滤器装配；

9.1.2将钢圈、出风扩散器涂抹密封膏后放入旋压机模具腔内； 9.1.3将壳体吊起放置在旋压机的夹具内；

9.1.4转动旋压机压轮对壳体施压使其下法兰面与出风扩散器上平面密合。 9.1.5旋压后保证圆角平面无明显褶皱、旋压边宽度8mm～9mm、旋压处气密。

9.1.6如旋压四周不整齐，可用砂轮磨平。

9.1.7如旋压途中出故障，按8.1.4步骤重新进行旋压。 9.1.8出风扩散器上平面密合旋压后，将器材进行翻转。 9.1.9将钢圈、进风扩散器涂抹密封膏后放入旋压机模具腔内； 9.1.10转动旋压机压轮对出风扩散器进行施压，使壳体上法兰面与进风扩散器下平面密合。

9.1.11旋压后保证圆角平面无明显褶皱、旋压边宽度8mm～9mm、旋压处气密。

9.1.12如旋压四周不整齐，可用砂轮磨平。

9.1.13如旋压途中出故障，按8.1.10步骤重新进行旋压。

9.1.14旋压结束后对产品进行气密检测，检测合格产品进入产品下线状态，不合格的返回8.1.4重新旋压。

9.2旋压工艺流程图

10. RFZY-01型活性自由基激发器

10.1 装配用的材料准备：经检验合格的活性自由基激发器、螺母、垫圈、弹性垫圈、十字槽盘头螺钉、高频电压电源、电源支座、上盖，底座、组件支座、硅橡胶垫等。其中活性自由基激发器应该按《活性自由基激发器发生装置验收规则》进行检验。

10.2 对每个发生片的焊点作绝缘处理，以防止焊点氧化。

10.3 在底座内表面放一层硅橡胶垫，把活性自由基激发器放到底座里，再在其上面放一层硅橡胶垫，盖上上盖，然后用十字槽盘头螺钉、平垫、弹垫、螺母把激发器上盖和底座固定好，注意在螺钉上涂螺纹密封胶。

10.4 在组件支座上放一层硅橡胶垫，然后放上高频电压电源，在电源的上面再放一层硅橡胶垫，最后放上电源支座用十字槽盘头螺钉、弹性垫圈、垫圈、螺母进行固定，注意在螺钉上涂螺纹密封胶。

10.5 用十字槽盘头螺钉、弹性垫圈、垫圈将组件支座固定到定位孔中，注意螺钉上涂螺纹密封胶。

10.6 活性自由基激发器与进风扩散器电连接器连接电线预留适当长度，准备与电连接器连接。活性自由基激发器与高频电压电源连接电线上可涂适量的703胶与上盖进行固定。

10.7 活性自由基激发器安装完成后，应通电检查工作状态。 11. 成品工序检验

11.1 生产部门对每台旋压好的产品进行额定通风量、漏气系数、油雾透过系数检验。

11.2 把经过检验合格产品的结果进行记录登记卡，合格产品应附上标签，注明批号、序号，转入下线状态，不合格产品进行返修重新进入旋压工序

11.3 气密指标，漏气系数:壳体漏气系数应不大于0.1%。 12. 外表面涂漆

涂漆工艺按RFP-1000/500过滤吸收器《涂漆工艺规程》执行。 13. 产品标志

用配好的硝基内用白磁漆，在进出口扩散器上喷刷上相应的电连接器的标志，标志应清楚。 14. 检验规则

质量部门按《新型人防专用过滤吸收器制造与验收规范》规定进行产品检验。

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