PA注塑加工知识精粹(2)

模具温度与制品的性能要求有关，对于要求伸长率、透明性好的薄制品，模具温度低些较好；而要求强度高、耐磨性好、使用变形小的厚制品，则模具温度高些好。具体如下：

制品厚度 模具温度：小

于 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大于10mm 100℃

3）模具温度对制品的收缩率影响很大，模温越高，收缩率越大，反之，收缩率小。

成型周期

主要取决于制品的壁厚，对薄壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都可以较短，而厚壁制品，为防止收缩变形、凹痕、气泡等出现，注射时间、保压时间相应加长，采用高模温，冷却时间应较长。

制品后处理

PA 在成型过程中分子取向，冷却过程中的结晶，使制品存在一定的内应力，在以后的储放或使用过程中，制品的尺寸和形状会发生变化。因此需要进行退火、调湿处理。

退火

使用温度高于 80 ℃或精度要求高的制品，制品脱模取出后，放于油或石蜡中退火。退火温度高于使用温度 10-20℃，时间10-60分钟。（视制品的厚度而定）

尼龙的加工总结经验

调湿

长期在潮湿或是、水溶液中使用的制品，在成型过程中，制品取出后，放于沸水或醋酸钾水溶液中 1-2天。

机筒滞留时间

在生产过程中，若胶温度在300℃以上，要避免熔体在机筒内滞留时间过长（20分钟），否则会过热分解，使产品变色或变脆。若需临时停机超过20分钟，可把机筒温度降至200℃。长时间停机时，必须使用粘度较高的聚合物来清洗机筒，可以用HDPE或PP来清洗。 4）常见缺陷与解决方法缺陷

缺陷

原因

解决方法

1 、提高注射压力 2 、提高注射速度 3 、提高机筒温度 ,

4 、在未填满的部位加排气孔 5 、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

6 、检查过胶圈的磨损程度，更换

1 、增加熔胶量，提高注射压力

2 、提高机筒温度，提高注射速度

3 、提高模具温度 4 、充分排气

降低机筒温度、螺杆转速、背压

降低注射速度和注射压力 扩大浇口尺寸

开设或增加排气孔、槽 加强干燥，加长干燥时间或采用真空干燥

降低机筒温度、螺杆转速 降低注射速度和注射压力 检查材料中有无杂质 适当增加背压

1 、填充不足 1 、注射压力不足

2 、注射速度慢 3 、熔料温度低 4 、排气不良 5 、浇口过小 6 、过胶圈磨损

2 、表面无光1 、制品密度不足 泽 2 、填充速度慢

3 、模具温度低 4 、排气不良

3 、变色

熔料温度过高 注射速度过快 浇口过小 模具排气不良 干燥不足 熔料温度过高 注射速度过快 材料中有杂质

4 、银纹

尼龙的加工总结经验

5 、熔合纹 1 、熔料充模后冷却

快引起

2 、浇口位置开设不当

1 、提高注射压力 、 速度 、 机筒温度 、 模具温度

2 、更改浇口位置，使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位；开设冷料井，使熔合纹处的冷料排出

1 、调整模具的温度控制，使其冷却均匀

2 、产品的设计尽量使其壁厚均匀

3 、降低注射压力和保压压力 4 、降低注射速度

1 、增加熔胶量，提高注射压力，延长注射时间 2 、充分干燥材料 3 、制品厚度不要超过 7—10MM

4 、降低机筒温度及模具温度 1 、提高模具温度，制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却

2 、降低注射速度，提高模具温度

1 、增加排气孔

2 、降低机筒温度 、 注射速度

3 、加大浇口

6 、翘曲

1 、制品冷却不均匀2 、制品壁厚不均匀3 、填充过度 4 、注射速度过快

7 、收缩 、 制品密度不足 凹陷 熔料含有气体

制品壁厚过厚 热收缩大

8 、内部裂纹 1 、制品冷却过快

2 、残余应力

9 、烧焦

1 、排气不良 2 、熔料温度过高

10 、脱模困1 、模具的脱模锥度1 、加大脱模锥度，模具表面难 、 顶出破不足，表面光洁度不抛光 裂 足 2 、增加顶针数量或加大顶针

2、 脱模顶针的位置直径 不当或直径过小 3 、延长冷却时间，降低机筒

温度 、 模具温度 11 、下料困 机筒温度设置不难或不下料 当

机筒下料口处冷却不足

螺杆、机筒设计不当

料斗、下料口堵塞

适当提高机筒中段温度、降低后段温度

检查冷却水管有无堵塞 螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽

检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大。

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PA 改性料

由于 PA 强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

玻璃纤维增强 PA

在 PA 加入 30% 的玻璃纤维， PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的 2.5 倍。玻璃纤维增强 PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，机筒温度提高 10-40 ℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，最好是采用双金属螺杆、机筒。

阻燃 PA

由于在 PA 中加入了阻燃剂，大部分阻燃剂在高温下易分解，释放出酸性物质，对金属具有腐蚀作用，因此，塑化元件（螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等）需镀硬鉻处理。工艺方面，尽量控制机筒温度不能过高，注射速度不能太快，以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

透明 PA

具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学玻璃相近，加工温度为 300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度， 熔体温度太高会因降解而导致制品变色，温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。模具温度尽量取低些，模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

耐候 PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂，这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强，成型加工时会影响下料和磨损机件。因此，需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

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