叉杆零件的加工工艺规程及加工孔Φ20的专用夹具设计说明书

题目叉杆夹具设计

选题性质：设计

目录

一、零件工艺性分析

1、零件的技术要求

2、零件的作用

3、审查叉杆的工艺性

4、确定生产类型

二、拟定叉杆工艺路线及确定毛坯（一）选择定位基准

1、粗基准的选择

2、精基准的选择

（二）工序顺序的安排原则

（三）制定工艺路线

（四）工序尺寸及毛坯的确定

1、圆柱表面工序尺寸

2、平面工序尺寸

3、确定毛坯

三、切削用量及时间定额的计算（一）切削用量的计算

1、钻、扩、粗铰、精铰Φ20孔

2、钻、粗铰、精铰Φ10孔

（二）时间定额的计算

1、钻、扩、粗铰、精铰Φ20孔

2、钻、粗铰、精铰Φ10孔

四、机床夹具的设计

（一）提出问题

（二）设计思想

（三）导向元件的设计

（四）夹具设计

1、定位分析

2、切削力及夹紧力的计算

五、车拨叉花盘式夹具的装配图见附图

六、心得体会

七、参考文献

序言

随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下叉杆越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合后，使叉杆进入了一个新的发展阶段。又因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。为适应机械设备的要求，对叉杆的设计要求

和技术领域的拓展还需要不断的更新。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件工艺性分析

1、零件的技术要求

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