铜业公司2007年工作总结2008年主要工作安排

大冶有色金生铜业有限公司2007年工作总结和2008年主要工作安排汇报材料
    XX铜业有限公司在两级经营者的带领下，全体员工认真贯彻落实XX公司下达的工作任务和董事会确定的工作目标，坚定信心，团结奋斗，迎难而上，扎实工作。16万吨杂铜再生利用项目已按XX公司的要求如期竣工投产，2007年预计可以完成阳极铜产量6.5万吨。现将今年的工作总结和明年工作的主要安排汇报如下：

一、2007年工作总结。

（一）阳极铜厂试生产取得初步成果。

2007年，在XX公司和公司董事会的正确领导下，公司上下克服重重困难，初步实现了有序管理、熟练操作和稳定生产，试生产期间阳极铜产量从二月份的1414吨上升到五月份的9300吨（如果原料充足可以突破一万吨），天然气消耗从二月份的402标立方米下降到五月份的103标立方米。

（二）基本掌握了竖炉和浇铸机的工艺控制条件。

利用竖炉处理铜电解产品,在国内金生公司是第一家，没有现成的经验可供借鉴；国产的全自动定量浇铸机与进口设备的差异、在定量可靠性上的缺陷等问题，通过我们组织生产技术人员开展多项技术攻关和改造，确保了浇铸机运行的准确性和平稳性。实践证明，这套工艺和设备，不仅达到了环保、节能、高效的目的，而且节约了投资，完全可以满足生产需要。

（三）工艺指标已经接近国内先进水平。

1-10月份天然气平均单耗131.12标立方米,大阳极板外观合格率94.53%，小阳极板外观合格率91.41%,金属回收率铜X%、金X%、银X%。

为了提高工艺技术水平，金生公司采取请进来，走出去的方式，聘请冶炼行业的专家为工艺、技术、生产出谋划策，由公司主管领导亲自带领生产技术骨干到国内先进企业进行考察学习。通过与上冶、张家港等先进厂家的技术指标相比，我们的优势主要是竖炉熔化残极和粗铜，单炉产量也比较高，竖炉生产能耗比他们要低。但我们平炉作业中的天然气消耗指标控制得不稳定，时高时低，平炉能耗比他们要略高一点，主要原因是：原料不足，生产也不能连续进行，改变了原设计的生产模式，增加了消耗。

（四）、建立健全各项管理制度。

2007年金生公司在抓好生产任务这个硬件的同时，也积极抓好建立健全各项管理工作这个软件。以贯标工作为契机，以班组建设为基础，制定了一系列的生产作业、操作规程、班组建设、财务管理、人力资源管理、质量检验、安全生产、党风建设等70多项管理制度。使整个公司的管理工作逐步走向规范。

（五）存在的主要问题。

1、未完成年初下达的生产任务。

2007年有色公司下达给我们的经济承包任务是生产阳极板9.89万吨，截止到10月份公司进厂原料只有5.4万吨，10月已累计生产阳极板5.06万吨，占进厂原料的93.70%，基本上有色公司送来的原料都及时进行了生产。

2、未实现赢利目标，存在亏损问题。

1-10月份亏损815万元。即1-10月份实际亏损为815万元。出现亏损的主要原因是：

⑴试生产阶段性亏损581万元：

①生产成本消化工艺设备整改费用236万元。因投资不足，承担银行贷款利息49万元、消化生产准备费用，如职工的生产工具、劳保用品，车间办公设施等30多万元。

②加工费偏低。1-4月份加工费同５月份新合同价相比，每吨相差100元（含税），减少利润106万元。

③开办费一次性摊销增亏115万元。

④粗铜原料中非标粗铜所占比重较大，加大了成本消耗，延长了冶化作业时间，单炉铜最长作业77小时，与正常作业相比单炉平均延长16小时，增加消耗成本50万元。

⑵正式生产期亏损99万元。正式生产期5-6月盈利，7、8月份形成巨额亏损达171万元。主要原因是为了配合冶炼改造，全部改生产小阳极板，改变了原设计生产模式，延长了浇铸时间，增加了天然气消耗，生产成本急剧上升。在小阳极板生产调试期间，导致浇铸合格率降低，废阳极板增加1260t，重新回炉增加成本28万元。

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