工业实训部
2009年10月12日
操作工岗位说明书 操作工岗位说明书\n岗位名称 职务 概况 工作 概述 定员人数 定员人数 直接下属 严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。 严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。 操作工 按需 所属部门 直接上级 生产车间 车间主任\n\n工 作 内 容 和 职 责 —按照要求佩戴防护用具; 按照要求佩戴防护用具; —负责生产设备的开机检验; 负责生产设备的开机检验; 备的开机检验 —按照工艺指导书要求进行生产操作; 按照工艺指导书要求进行生产操作; —配合质量部,做好产品自检和交检工作; 配合质量部,做好产品自检和交检工作; —协助做好数量盘点工作; 协助做好数量盘点工作;\n\n工作 关系\n\n内部关系 外部关系\n\n与质量、调度等相关部门的工作联系 质量、无外部工作联系 无外部工作联系\n\n本人确认\n\n领导确认\n\n
操作工工作流程
一.上岗前工作
1.检查着装是否符合标准,工牌是否佩戴。
2.早6点准时参加早班会,总结前一天的工作情况,确认当天的生产任务及需要注意的具体事项。
二.运转前的检查与准备工作
1、检查粗骨料情况,观察材料质量是否能达到生产标准。
2、检查设备情况,劝离设备周围可能妨碍生产的人员。
3、检查生产电压(380+-10)情况,检查润滑泵内油脂及否充足,保证注油系统有效。每个称量传感器是否紧固牢靠。
4、开启操作电脑,查看通讯信号是否正常。
5、点动斜皮带查看项位转向是否准确。
6、启动空压机(压力保证0.5-0.8Mpa),水泵开启供水。打开手动注油开关。
7、点动搅拌机(至少保证旋转一周)确定无障碍运行。并查看空机电流是否正常(180站65A左右 120站45A左右)。
8、查看粉料称进出料口的软连接是否松弛有度。
9、启动各气动,电动开关,查看各点是否有效顺畅。
10、检查生产配合比。
11、确定生产任务,录入施工名称,施工部位,确定任务单号输入任务配比,比对容重(2370Kg-2400Kg)及各存储仓的选择是否合理和准确。
12、电铃告警,启动主皮带,在主皮带二次启动完成后,依次启 动平皮带,搅拌机。
13、启动开始生产开关进行生产。
三.生产中设备使用注意事项
1、严禁负荷启动搅拌机,主皮带。
2、注意各物料的配给情况,适时调整落差保证称量准确
3、不定时清理滚筒和转向轮的粘结物,避免皮带跑偏。
4、注意用水量及搅拌机负荷电流的变化(正常情况下是随搅拌时间的加长,逐步降低),发生异常,要从材料含水,传感器失灵,料仓门卡料,缓冲仓门关闭不严,水或者外加剂泄漏,搅抖叶片残缺等点找原因。
5、各称量器具动作完毕后要查看关闭信号是否正常关闭。
6、设备出现问题,要挂上检修牌,整机断电,派专为看守方可维修。
7、在危险时刻,要操作急停按扭,快速的整机断电。
8、严禁任何无操作许可人员触碰操作平台及工控机。
四.生产结束后
1、交接班要详细交接设备和生产情况。
2、及时做好搅拌机,缓冲仓,料斗清理工作。
3、停机后要关闭空压机,水泵,注油泵,操作台电源。
4、要放尽储气灌内存水,冬季要将水管,水箱,碟阀水放净。
5、整理好当班票据,各项报表。
6、收拾好操作室卫生。
年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和产量方面
在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的******产品实现了向**、****同时生产的成功过渡。顺利完成********吨,*******吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:*****器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用****空闲时间,开发了****产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成****材料**********kg。
二、产品质量方面
在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。
三、设备模具管理方面
在这二年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。
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