搅拌站建站方案(JS1000)--4月6日终极版(2)

不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4奥姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。 5.1水泥罐、粉煤灰罐基础施工 5.1.1水泥罐、粉煤灰罐基础地质情况

工程地质条件良好。

5.1.2水泥罐、粉煤灰罐基础加固方式

本搅拌站一共设置4个罐，每个罐有4个连接底座，底座传递的静压力至2x4x24m的半环型钢筋砼承台上（如图所示）,承台采用C30混凝土浇筑，保证基础牢固，不会塌陷，倾斜。每个水泥罐基础保证4×4米的尺寸。基础平面平整度控制在±2以内，承台底面以下10cm为碎石垫层。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：

水泥罐满载时为100t/仓；

基础自重为：4m×4m×2m×2.6t/m3=83.2t；

根据施工图地质报告，<15-2>Q4粉质粘土，承载力180Kpa； 832+1000=1832KN<180Kpa×4m×4m=2880 KN； 满足要求。

水泥罐、粉煤灰罐基础示意图：

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5.2、主机基础施工

主机基础，再采取50cm灰土夯实，立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为0.5m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：

JS1000拌合楼主机每条支腿承载3.44t； 基础自重：1m×1m×0.5m×2.6t/m3=1.3t； 34.4+13=47.4 KN<180Kpa×1m×1m=180 KN； 满足要求。 5.3、料仓基础施工

先施工料仓底部垫层，再施工料仓周围四面围墙，最后施工料仓立柱及预埋地脚螺栓。 5.4、拌合站场地硬化

拌合站场地全部硬化，设置场内道路，采用C30混凝土浇筑；料场硬化厚度为15cm。

经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，保证场内无积水现象。电力线路尽可能通过地下埋管合理布置。污水先排到一级沉淀池中沉淀后进入二级沉淀池沉淀，再通过三级沉淀池沉淀后循环利用，以节约水资源。排水方向详见平面图。 5.5、电力设施

拌合站在配电柜房围墙旁边安装1台500kV?A变压器，供拌合机及其它设备用电。并配备一台150kW柴油发电机。 5.6、料场设置

设置8个料场，砂石料仓分开堆放，隔墙按60cm厚，2.0米高砖砌围墙。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。 5.7、砂石料的冲洗设备或筛分设备

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设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。 5.8、水泥罐使用

配置4个75t水泥罐循环使用，保证水泥使用温度达标。 六、砼连续供应保证措施

6.1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查； 6.2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；

6.3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；

6.4、本拌合站离1#拌合站较近，当拌合站在砼拌合期间出现故障，立即联系2#拌合站拌和砼，以确保砼能够连续浇注，从而避免因砼供应不及时导致断桩等情况发生。 七、拌合站组织机构

设置站长1人、调度1人、质检人员1人、试验2人等管理人员。

主要施工队人员表

工种名称 拌合站站长 混凝土调度 试验质检工程师 试验员 拌合站人员配置 材料员 搅拌机 装载机司机 砼车司机 电工 修理工 人数 1 1 1 1 1 4 1 4 1 1 备 注 - 7

拌合站建设完成后，由相关单位进行标定，标定证书及实地卷标排放至明显位置。

组织机构图

八、搅拌工艺

骨料配料系统有四个储料仓，四种骨料独立计量，互不干涉。四种骨料计量完成后，分别由各自的骨料秤卸入平皮带机上（先送细骨料再送粗骨料）再经由斜皮带机将计量好的骨料送入楼顶的骨料储存料斗中：粉料仓中的粉料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，按时序图设定的顺序，将骨料储料斗门打开，先向拌合机投入细骨料、水泥、矿物参合料（粉煤灰、矿粉）和专用复合外加剂，搅拌≥30s后，再投入水，待砂浆充分搅拌≥30s后投入粗骨料，再继续搅拌≥30s之后卸出混凝土，以上时间可调。

搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s总搅拌时间为3min。以上过程周而复始，使整个生产过程连续自动运行。

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站长 质检员 试验员 材料员 调 度 拌合工班 运输工班 修理工班 电工 杂工

搅拌施工工艺图

原材料检测合格不合格冲洗合格骨料配料系统（分仓独立计量）斜皮带机主楼储料斗细骨料水泥、粉煤灰、分别单矿粉、独计量搅拌机搅拌（≥30s）外加剂加水粗骨料搅拌（≥30s）

继续搅拌（≥30s）卸料返回九、原材料质量控制

9.1源头控制

物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

9.2进场控制

试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。 9.3材料员对原材料的控制责任

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台

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