高大模板支撑体系专项施工方案
3.施工计划
3.1施工进度计划
项目 高支模施工 开始时间 2016.5 结束时间 2016.8 高支模具体施工计划根据各分区施工进度进行部署。 3.2 材料计划 3.2.1钢管
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
模板支撑架钢管应采用标准规格φ48×2.7钢管，按实际壁厚进行强度和挠度计算。
钢管外观应符合下列规定：
1）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； 2）钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目 表面质量 外径、壁厚 端面 防锈处理 验收要求 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm 钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 3）每根钢管质量不宜大于25kg。 3.2.2扣件
1）使用与钢管的管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定；
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； 4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； 5）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； 6）扣件应进行防锈处理；
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7）模板支撑架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 3.2.3其他
1）立杆下垫模板选用15mm厚10cm×10cm的模板 ，要求无破损和腐朽。 2）安全网及防坠网等选用应符合相关的安全规范要求。
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4.施工工艺技术
4.1高大模板支撑体系设计 4.1.1支撑体系选材
高支模施工选材如下 类别 支撑体系 梁板杆件 梁底木枋 底面模板 侧面模板 对拉螺杆 高支模区域垫板 顶托 选型 扣件式钢管脚手架 普通钢管 杉木 七层胶合板 七层胶合板 高强对拉螺杆 15mm厚模板 D=36mm 规格 备注 Φ48×2.7 50×100mm 15mm厚度 15mm厚度 ?14 15mm厚度 36mm 4.2高支模板满堂架搭设 4.2.1高支模板满堂架搭设参数
本工程高支模满堂架搭设高度10.31m、9.04m、7.8m、7m，顶板板厚以180mm、120mm为主，局部板厚250mm，计算时采用最大值250mm。。具体搭设参数详表：
钢管选型：10.31m层高处建议采用6m、3.6m钢管；7.8m层高处建议采用2.8m、4.5m钢管；7m层高处建议采用2.8m、3.6m钢管；顶部顶托外露长度不超过20cm 架体搭设过程中应交错使用，搭接率不大于50% 且搭接区不小于500mm。 楼板厚度 高支模区域楼板厚度主要为180mm，计算时采用250mm 立杆间距及搭设 基本间距为900×900；立杆纵横向间距应相等或成倍数，如遇墙柱结构，可根据墙、柱、梁的位置立杆的间距做适当调整，但最大立杆间距不得超过900mm。 扫地杆距底面200mm，满堂架步距为1.5m，最上一步水平杆要加密，加设一道水平杆，故顶步步距应该小于1.5m。 分别在高200mm、1.7m、3.2m、4.7m、6.2m、7.7m、9.2m、9.9m水平杆搭设 及以上每隔1.5m高度搭设纵横通长水平杆、梁底板底亦然。模板支架设立纵横向扫天杆，当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，必须将低处扫天杆向高处延伸2跨与立杆固定。 5
步距 高大模板支撑体系专项施工方案
搭设高度在0.2m、4.7m、9.2m扫天杆处设置三道水平剪刀撑，水平剪刀撑 搭设高度大于9m则除扫地杆、扫天杆处设置水平剪刀撑外、自扫地杆起每隔6m左右高度设置一道水平剪刀撑。 在满堂架四周需满设竖向剪刀撑，中间每隔10m左右设置由上纵向剪刀撑 到下竖向连续式剪刀撑，其宽度宜在4.5-6m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45°-60°。同时在纵横向相邻的两竖向剪刀撑中增加之字撑。 固结点 龙骨 立杆底垫块 安全兜网 立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按照水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。 50mm×100mm木枋，底模龙骨间距250mm。 采用厚度15mm的模板作为立杆底部垫块。 每隔一步设置一道水平兜网。 6
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高支模板满堂架搭设示意图 9
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