现浇连续梁悬臂0#块浇筑方案(3)

混凝土达到标高后及时抹面。

浇注混凝土期间设专人检查支架，模板和钢筋以及预埋件等的稳固情况，当发现有变形，松动或者移位时，应及时处理。支架观测时要注重观测翼缘板下方支架，在0#块翼缘板四个角各吊一个铅垂吊至地面，在地面坠尖部位做标记，等于将0#块四角平面位置和高程映射到地面上，浇筑时安排人在地面上观察铅垂的变化。如发现明显错位，应及时停止施工，对支架进行加固。施工过程在混凝土中预留的孔洞在施工后应用相同的混凝土修补。

在晚间浇注混凝土，安装适当的照明设施。

0#段混凝土一次浇筑完成，先底板，后腹板，再顶板，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝。

在浇筑箱梁砼的过程中，要及时测量、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况。

工程的每一部分的浇注时间及浇注条件及时做好完整记录。混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。

收面：顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面， 抹面时，按照梁上设臵的高程控制网，左右两幅各设臵3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板

长度4m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。 采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。

施工时注意：保持对称施工，施工过程中的不均衡荷载严格控制在设计允许范围内，暂时不用的施工机具及时清理，混凝土散落物及时清理，混凝土浇筑时，箱梁两端进度严格保持平衡。加强锯齿块及梁端锚头处的混凝土振捣，以免施加预应力后压裂混凝土。

四、混凝土浇筑质量通病预防措施 1、模板缺陷所产生的质量通病及防治措施 （1）、模板缺陷所产生的质量通病现象

梁身不平直，梁底不平，梁侧模松动，模板接缝处错台，混凝土表面有波纹。

（2）、防止措施

1）模板倒用次数过多，产生变形，则进行校正或更换。 2）模板拼装时严格控制拼装质量，拼装后认真检查，不合格处及时调整，调整仍达不到要求的坚决返工重做。

3）模板在安装前认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时注意使用质量合格的脱模剂。

2、 混凝土浇筑过程中产生的质量通病及预防措施 （1）、混凝土施工的质量通病现象

麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑；漏筋：钢筋混凝土结构内的钢筋外漏；蜂窝：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子间空隙多，形成蜂窝状孔洞；缺棱掉角：结构边沿局部混凝土掉落，不规整，棱角有缺陷，箱梁锚头部位混凝土不密实。

（2）、防治措施

1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模

板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得相关技术负责人同意后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。

2）漏筋：浇注混凝土前检查钢筋位置、保护层厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；混凝土浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复。

3）蜂窝：混凝土严格按照配合比进行生产，保证上料准确、搅拌均匀；混凝土倾落高度要保证混凝土落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽。对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振。对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得质检工程师同意后进行修补，严重的汇报分部相关领导进行研究解决。

4）缺棱掉角：拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角，确保混凝土达到一定强度后才进行拆模，对已经产生的缺棱掉角现象必须会同相关技术负责人研究解决，不得私自采用普通砂浆进行修补。

五、混凝土养生

混凝土浇筑完毕，采用土工布包裹并在及时洒水保湿养生。 I.养护用水和覆盖物要求

1、混凝土养护用水和混凝土的拌和用水相同，使用饮用水即可不得使用污水及含有有机或无机有害物质的水，以免影响混凝土凝结硬化。养护使用的水温不得过低，避免浇水混凝土时产生过大的内外温差。

2、混凝土养护覆盖物主要使用土工布、塑料薄膜等具有保水作用的材料。

II.养护方法

1、混凝土浇筑硬化后，对于结构物水平顶面应立即覆盖洒水养护。养护期间混凝土表面有模板覆盖的应向模板洒水降温，保持模板湿润。如果于混凝土养护期间拆除模板，拆除模板后具有覆盖条件的覆盖后继续洒水养生，保持湿润。

2、混凝土洒水养护时间一般为7天，前3天养护非常重要。实际养护时间根据气温、风力等因素延长或缩短，以混凝土获得正常强度，停止养护后再不产生干缩裂纹为准。

3、夏季雨水较多。雨天，应采取措施如覆盖塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水冲刷，而影响混凝土质量。

4、养护时，注意防止人员触电的安全工作。

5、拆除模板后，顶面继续覆盖洒水养护。侧面用软管雾状喷淋养生，养护期间不间断向0#块腹板喷水，并做到混凝土表面的全面湿润且避免干湿循环。

III．养护管理制度

1、各作业队设专人负责混凝土养护。养护期间，白班、夜班均有人养生。

2、必须把混凝土的养护工作作为一项重要工作去抓去落实。项目部会经常检查督促作业队落实混凝土构件的养护，使混凝土构件得到规范化的养护。

3、项目部分项工程负责人监督检查各作业队的养护，是否到位。 六、混凝土浇筑应急预案

充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。

6.1配备备用电源

现场供电由一个变压器供电； 包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。配备1台30KW的发电机，拌合站配备1台150KW发电机，与主线路匹配，浇筑前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。

6.2拌和用水

由专人负责施工用水的管理，为防止浇筑过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证蓄水池中蓄满水，

浇筑期间拌和站附近的蓄水池始终保持一定水位。 6.3原材料储备

砂、石料备料至少按四段梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前

做好进料计划。 6.4拌和运输、泵送设备

启动两台750型拌和机，3台砼运输车，1台泵车（联系好1台备用），现场安排用2台20T吊车个两个1m3料斗备用。浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。

6.5振捣机具

配插入式振动棒8台，6台使用（50mm的使用4台，30mm的使用2台），2台备用。浇注前对每台振捣机具进行试机。

6.6人员

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