现浇连续梁悬臂0#块浇筑方案(2)

量>和泌水率<即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比>）现象。

2．拌合过程原材料上料顺序为：首先下料斗将砂石按称重输送到上料斗，形成砂石混合料，混合料进搅拌机后，开始均匀的加入散装水泥和粉煤灰，这时搅拌机将集料搅拌均匀，徐徐加入水和液体减水剂，拌合站为电脑控制，拌合过程均匀度可以保证。拌合站操作手为秦永利，试验室负责人赵银萍在拌合过程中进行监控。试验员张鹏在搅拌机位置随时观察拌合料的情况。

3．在卸料流在1/4~3/4之间部位取试样试验：1.混凝土中砂浆密度两次测值相对误差不大于0.8%。2.单位体积混凝土中粗集料含量两次测值的相对误差不大于5%。

4．拌合完毕应下料至罐车后试验员张鹏要检查坍落度（坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面）。坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、 粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的性质。

棍度：按插捣混凝土拌合物时的难易程度评定。分“上”“中”“下”三级。

上表示插捣容易，中表示插捣时稍有石子阻滞的感觉，下表示很难插捣。

含砂情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分“多”“中”“少”三级。

多表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝，中表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝，少表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。

粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。

保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

通过观察坍落度时混凝土的情况，确定本批混凝土是否满足出场要求，如不满足将进行再次拌合或者废弃。

5．砼运输

水平运输使用混凝土罐车3辆，运距1.8km，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌，运至现场后试验员赵霞将取样检测坍落度并进行试件制作，如果发现离析、泌水或坍落度不

符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌不得任意加水，可同时加水、响应的胶凝材料和外加剂并保持原水胶比不变，二次搅拌不符合要求时，则不得使用。汽车泵送车1辆（备用联系1辆），泵送间歇时间不宜超过15分钟，受料斗应具有足够混凝土，防止吸入空气产生堵管现象。

6．现场准备

施工技术人员就位、施工设备、夜间照明、应急用电拌合站设置150千瓦发电机现场设置30千瓦发电机各一台、联络设备使用四部对讲机和个人手机；另准备常用钳子、扳手等工具备用。高温天气现场准备降暑药品（藿香正气水和人丹）并放置饮用水。

混凝土浇筑前注意事项：1.支架检查加固（浇筑过程中有专人观测）2.钢筋、模板、预埋件验收3.应急用电4.振捣设备准备5.照明设备准备6.应变片、观测点设置7.技术（安全）交底8.砼搅拌、水平运输、垂直运输设备

三、混凝土浇筑

浇筑顺序：底板--隔墙（实心段）--腹板—隔墙—腹板—顶板 浇筑时确保对称浇筑。对称、平衡浇筑是为了不产生或产生较小的扭矩、力矩，施工时不可能做到绝对得对称，但其偏差应不超过设计规定或梁段重的1/4。底板浇筑从墩中间向两侧对称浇筑，先浇筑墩顶，后浇筑两侧。底板厚度为60cm，浇筑为两层，在两侧结束后先浇筑实心段隔墙，后浇筑腹板，布料一层后再进行隔墙-腹板的浇筑反复工作。顶板首先浇筑墩顶部分，然后浇筑两侧，最后浇筑翼缘板位置。

混凝土通过自有搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵车泵送入模，插入式振捣器捣固。在混凝土拌合前，要对原材料进行检测，使用合格的原材料。

在浇注时汽车泵口喂料员要通过目测混凝土的质量情况，观察混凝土出料口，混凝土直往下流但不淌，不挂浆，塌落度大概160-180，流且淌，塌落度应该在200左右，看到混凝土呈渣状，流动性不大，塌落度一般在100-150。

对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，混凝土表面光滑，不得有水囊气囊或蜂窝。混凝土在浇注前温度应维持在10度至32度之间。

混凝土的振捣：1、采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板1台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒2台，在两侧倒角处各设置1台Ф50mm插入式振捣棒。考虑实心段钢筋密集及混凝土量多，以及有支座位置，增加2台Ф30mm插入式振捣棒；备用Ф50mm和Ф30mm插入式振捣棒各1台。因此每联梁共配备5台Ф50mm插入式振捣棒，3台Ф30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象。 腹板大面积模板位置设置4台高频振动器对腹板外侧模板进行间隔震动。

2、振捣器要垂直地插入混凝土内，并在插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与现浇混凝土结合良好，插入深度一般50-100mm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。50震动棒的震动半径为40~50cm，

移动间距不得大于75cm，顶板钢筋间距大多为10cm，棒与棒之间的间距定为8道钢筋，插棒时按照梅花桩布局进行，每排间距也定为8道钢筋。使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋、预埋件相接触，这些部位振捣时，使用30震动棒，震动间距为40cm，距离波纹管等预埋件距离以10cm为易。支座处垫石部位钢筋密集，以及其他钢筋密集区振捣也使用30震动棒。特别注意在监控用应变器周围15cm范围内不得进行振捣。

3、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除，避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘，拆模后出现泌水露砂与花脸图案。

4、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，振捣不能产生过振，避免粗集料下沉集中，造成混凝土内部不均匀，同一构件中混凝土强度不一致。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。

腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。 腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。

底、腹板、隔墙混凝土灌注完毕， 开始灌注顶板混凝土。底板

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