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数控车实训指导书(一周)

来源:网络收集 时间:2020-04-16 下载这篇文档 手机版
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《数控加工技术实训》

指导书 (数控车床)

系部: 班级: 学生: 学号: 指导老师: 实训成绩:

尹昭辉 编

数 控 教 研 室

实训管理制度

一、实训时间: 周。于 开始至 结束。

每天上午1—4节,下午5—6节课。 二、实训地点:本校“数控实训中心”。

三、实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育:实训中,要严格遵守安全操作规程,不许违章作业;爱护

设备、工具和量具,注意防火和人身安全。

五、实训纪律要求:实训中,明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的

纪律要求,及时记录学生考勤和实习日志,总结当天的纪律情况。 六、实训指导:实训前,教师对学生要讲解实习大纲,使学生明确实习内

容及要求;实训中,教师要按实习大纲要求指导到位,注意发挥学生的自主性,学生在教师的指导下,要积极动手操作,发挥主观能动性;实训后,应做好当天的实习笔记,写好实训总结,增加实践经验。 七、实训清扫要求:每天实训结束后,学生要清理各自的设备,正确关闭

电源;最后值日组清扫实训场地。

一、实践类型:校内实训 训练层次:基本功训练、综合训练 二、实践学时:30学时 三、实训目标

学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上,通过数控加工集中实训,熟练掌握数控加工工艺流程,会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。并在此过程中,灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。通过本课程的学习,培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解。 四、实践内容

组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。 五、组织形式

校内以课题形式的组织。 六、实训内容

课题1:安全教育

(一)数控车床操作规程

1工作前必须戴好劳动保护品,女工戴好工作帽,不准围围巾,禁止穿高跟鞋。操作时不准戴套,不准吸烟,不准与他人闲谈,精神要集中;

2、打开配电柜总电源开关后,工作人员打开稳压电源开关,用手动调整输出电压为380V±10V范围,然后至于自动位置,检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围,若超出范围,不准打开数控机床,操作人员应每班不定时巡视,确认电压正常,确认机床正常工作;

3、开机前准备工作

开车前应对车床进行一次全面检查,检查润滑系统机床各部位安全装置,确认各部位情况正常,卡盘上所卡之工件卡紧牢靠,使用的卡具必须坚固牢靠,方可开车,转动的卡具如有突出部位,应特别注意,不得突出过长。

4、开机顺序 开总电源——开机床电源——系统启动---急停旋上 5、操作顺序

(1)各旋钮调到适当位置;

(2)此机床不需要回零(绝对编码器自动记录位置); (3)按设计要求准备刀具,并装入刀架; (4)装夹工件毛坯;

(5)调节并确定加工工件原点(对刀); (6)输入工件坐标系; (7)输入刀具数据; (8)输入程序;

(9)程序试运行(校验);

①可以把工件坐标系偏移到安全位置,在自动方式下空运行程序,可以观察图形显示校验程序。

如果正确,再把工件坐标系移回原来坐标位置。

②如果把机床锁住按钮按下,进行空运行校验。正确后则需要重新开启电源,

以恢复工件坐标系准确位置。 (12)试切削(测量尺寸、调试); (13)自动加工过程;

(14)卸下加工后的工件及刀具,并放回原位;

6关机顺序 各倍率旋钮调到最小-- 关 “急停”键,——关数控系统电源——关机床电源

7、程序编好后,必须要经过指导教师或工作人员检查无误后,方可开机操作。操作中应根据《数控车床操作说明书》要求操作。

8、装拆工件时,要做到三退一锁(即退刀、退滑板、退尾座,一锁即机床锁住),锁紧刀时禁止用套管紧固,保证两个螺钉锁紧。

9、加工长的工件时,一般不得超出主轴的后端,如有超出时,必须采取防护措施和设明显标志。

10、车床滑动导轨面上,不准放置工、夹、量具和工件等物,卡盘扳手不准随便放在卡盘上,卡盘上无保险螺丝的严禁开倒车。

11、工件运转中,不准用卡扳、卡尺、千分尺测量,操作者不得隔车面探身取物或传递物品,不准用手摸和用棉丝擦工作物、刀头和更换刀具,加工件不准放在机床上,以免掉下伤人。严禁闲谈、看书、报、不得擅自离开工作岗位,如需离岗时,必须关车切断电源;

12、车床工作时,不准用手清除铁屑,须用铁勾子,并注意断屑作业,如出现长铁屑时,应及时处理。

13、装拆大件时,必须垫好木板垫,避免撞碰床面。高速切削、高速车螺纹和加工脆性材料时,必须戴好防护眼镜,关好机床防护门。

14、在操作中,禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上,并经常注意车床运行情况,如有异音、异状或传动系统有故障时,应立即急停,并先将车刀退出,及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时,应先将刀具回机床参考点。

15、工作地点,不应堆放过多过高的毛坯、成品,应码放整齐,保持通道畅通。 16、加工结束后,应做好机床卫生和保养工作,将工、量具清点保养并锁放好,

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