室外管网施工组织设计(5)

7.5.1 现象

阀门选型不当，影响管道的正常使用。 7.5.2原因分析

在阀门采购或安装时，没有严格按照设计图的规程、型号进行选用、安装、造成安装后的阀门不符合管路使用要求。 7.5.3预防措施

阀门的种类繁多，结构、材质、性能各不相同。必须严格按照图纸要求和规范规定，按介质性质、工作参数以及安装和使用条件正确选用。另外，采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标示牌，防止领用安装时出错。

7.6阀门关闭不严或阀体泄露 7.6.1 现象

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，阀体有泄露，影响正常使用。 7.6.2原因分析

7.6.2.1密封面损伤或轻度腐蚀。

7.6.2.2操作不当，致使密封面接触不紧密。 7.6.2.3阀杆弯曲，上下密封面中心不重合。 7.6.2.4杂质堵住阀芯。 7.6.2.5阀体或压盖有裂纹。 7.6.3预防措施

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7.6.3.1密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、压伤、凹凸痕等)深度小于0.05m 时，可研磨消除；深度大于0.05m 时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。

7.6.3.2属于操作关闭不当原因泄露时，可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。

7.6.3.3属于阀杆原因造成泄露，应拆下进行调整或更换。

7.6.3.4属于阀体有裂纹或压盖开裂泄露的原因，一是在安装前由于运输堆放受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄露；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均匀造成阀体裂纹或压盖损伤。

7.6.3.5杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排除杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质。 7.6.4治理方法

当管路系统的阀门有泄露或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原理，轻轻启闭几次仍不能排出故障时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄露的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的就应更换新阀，重新安装。 7.7钢管接口开裂、漏水

7.7.1 现象钢管对接焊口全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄，螺旋焊接钢管焊缝漏 7.7.2 原因分析

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7.7.2.1管道安装后没有及时回填，由于受温度变化的影响较大，使钢管产生纵向温度应力，造成管道接口开裂。

7.7.2.2管道回填密实度达不到设计要求，或覆土厚度过小或回填土土质不良，由于车辆等荷载的外力作用，造成管接口开裂。 7.7.2.3在坚硬岩石的管基条件下，铺设管道没有进行管基处理，管道直接铺在坚硬的岩石上，造成管道应力集中，而使接口开裂。 7.7.2.4焊接环境温度控制不当或焊接材料选用不正确，或焊接质量达不到要求。 7.7.3 预防措施

7.7.3.1管道焊接时，应选择在温差变化较小的时间进行。

7.7.3.2 管道安装完毕后，应及时回填，并应使回填土的密实度(管道两侧尤为重要)和覆土厚度达到设计要求。

7.7.3.3认真做好管基处理，特别是坚硬岩石的管基，铺设砂垫层。7.7.3.4 焊接材料应符合规定，焊接人员必须有相应的操作合格证 ,并严格按照焊接技术规程进行施焊。 7.7.4治理方法

管道出现裂缝后，可采用外加板焊接加固。 7.8管道试压的常见通病 7.8.1现象

管道试压时，管段两端封堵板接口或管道转角处的接口漏水或脱口。 7.8.2 原因分析

7.8.2.1管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。

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7.8.2.2管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固。 土体松弱，回填不密实。 7.8.3防治措施

7.8.3.1后座支撑应牢固，后座与土壁间隙应用砂填塞密实。 7.8.3.2当作为后背墙的土体松软时，应对土体进行加固。

7.8.3.3按规范要求设置管道转角支墩，并确保质量，当转角处土体松软时，应采取加固措施。 7.9管道铺设不顺直 7.9.1现象

管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 7.9.2原因分析

7.9.2.1施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。

7.9.2.2铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。 7.9.3预防措施

7.9.3.1施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。

7.9.3.2铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

五、主要分项工程施工方案和技术措施 1、管道工程

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管道工程安装以后，要经过施工单位、检查监督单位和建设单位的质量检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、阀门井及其它附属构筑物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的检查，看其是否符合设计要求。 1.1施工前质量控制要点

1.1.1测量放线：根据设计图纸进行测量，在每个管架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线；定位轴线引桩、基槽顶、底的水平桩等，挖掘运土时不能碰撞。

1.1.2材料控制：无缝钢管、焊接钢管、型钢、阀件、橡胶垫、电焊条、水泥、粗（细）骨料、保温材料等质量必须符合相关的技术标准的规定和验收的要求。 1.2施工过程的质量控制

1.2.1管架基础：管架基础不得座落在冻土、回填土、淤泥等未经验收合格的基坑内；采用人工挖土。沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线，每挖一层清底一次，出土堆方先向远处甩，挖土距坑槽底约15-20cm 处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。 1.2.2管道敷设

管道少、管径一般较小、重量轻，地沟及支架构造简单，可以由人力借助绳索直接下沟，落放在已达到强度的支架上，然后进行组对焊接。管径较大的管道采用汽车吊，首先将管吊进安装口内座落在特制小车

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