室外管网施工组织设计(3)

总承包单位对设计院及其他专业设计单位完成的所有设计施工图、深化施工图负有审核义务，需保证图纸满足技术标规定、国家规范、地方和政府标准以及功能使用和现场条件的要求。确保各专业图纸的正确衔接。故总承包部专门安排一名技术和管理能力全面的总设计协调人，统筹解决工程图纸中存在的问题，以及工程变更文件的管理跟踪。 在设计阶段重点协调各专业施工之前的审图工作，加强各专业之间的互审工作，保证各专业间之间，在设计上一致、准确、可行。施工阶段及时了解各分包、各专业的施工进度计划，准确全面掌握影响现场施工的设计图纸情况，保证现场施工顺利进行。同时根据业主、设计单位及新规范的修改要求，根据现场情况提出合理化建议，及时调整相 关设计和施工要求，及时避免和减少施工错误和返工现象发生。 5.4.3完善图纸综合处理由于图纸是按专业分别设计，且设备安装复杂，许多问题往往在最后装修阶段才得以发现。为解决这一问题，需要协调各专业技术人员，在施工之前绘制综合设备管线布置图，达到将问题提前发现、及时解决的目的，保证施工进度。 5.4.4提前完善各部分重点、难点的施工方案

我们分析了本工程多项在施工中需控制的重点和难点，这些均对整个施工进度有重大影响，在施组中我们对此进行了深入细致的探讨，写出了现阶段较可行的方案。进场后，项目总工程师将组织技术部各专业技术人员，进一步针对现场条件和施工生产情况，对这些重点、难点进行研究，进一步确定方案的可行性和可操作性，并报监理、业主审批。

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5.5.5提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。 四、质量保证措施和创优计划

1．质量目标确保本工程质量符合《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》

SY/T0414-2007 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002等现行标准验收规范。 2．质量预控

2.1质量预控及检测是ISO9000标准核心部分，也是保证工程质量的一个重要手段。因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分部分项工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行，同时认真接受业主和业主委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。

2.2进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。

2.3狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开始时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准

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备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。

2.4针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

2.5工程质量预控法：全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌牙状态。 3．技术保证措施

3.1加强对现行标准和规范的学习

3.1.1组织技术人员学习和掌握现行施工规范和质量验收标准 3.1.2认真做好技术交底

3.1.3根据不同的分部、分项做详细、全面的技术交底。交底要面向操作层，责任到人，要使操作者明白技术做法、工序衔接、质量标准；要用详图、数据和通俗文字表述清楚，不能用不具体的、笼统的概念性指标和语言敷衍了事。

3.1.4细化技术交底要做为质量预控的重要手段，交底要针对工程的特点和难点来写，不能硬搬照抄。 3.2工艺控制

3.2.1当前工序施工前，要采用先进的工艺做为指导，科学管理、有序组织，以免造成返工和质量缺陷。

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3.2.2对因时间差、工序工种间、不同专业间的接口部位，要主动的、有预见性的提出预控措施，不能出现混乱后再被动应付。

3.2.3各专业出现较大设计变更时，要相互传递信息，必要时由项目经理部开会协调，制定具体工措施后再展开施工。 3.2.4定期召开质量分析会，建立纠正和预防措施

3.2.5根据ISO9002贯标体系的要求，制订质量计划，针对当前工现状，有预见性的提出下阶段的质量控制要点和措施，避免和减少下一步施工中质量的发生。

3.2.6每月召开一次各类人员参加的“质量分析会”，在做好记录的同时，建立纠正和预防措施，较大范围地消除质量和不合格发生的潜在因素。

3.2.7加强设备管理，全方位对整体工程进行质量控制，不留死角和盲区。

4．工程材料控制

4.1加强对材料和设备的采购控制，选择合格的供方，遵守优质、适价的原则，杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。

4.2加强对原材、半成品、设备的进场检验，包括外观检查、量度几何尺寸、检验规格、品种、型号和标牌。

4.3查验出厂合格证、准用证、质量证明文件、产品试验报告或检测报告。 4.4强化检验和试验，需经检测和试验方可使用的产品，如：塑料管、散热器、阀门等必须如实取样送试，检验合格后方可使用。

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4.5严格现场材料的标识与隔离，确保未经检验或检验不合格的材料，混用或误用在工程上。及时将不合格材料清出现场。 5．施工过程控制

5.1严格按照ISO9002贯标程序《施工过程控制程序》组织施工。在确保质量体系运行符合的同时，注重有效性，把体系运行和施工生产有机的统一起来。开工前总工组织编制项目质量计划，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，强化预控措施，确保项目质量目标的实现。

5.2施工班组坚持“三检制”：自检：班组完成施工工序后，组织自检；专检：质量检员对班组完成的工序进行检查，合格后在《工程质量自检表》上签字；交接检：生产负责人在对已完工序检查后，在《工程质量自检表》上签字并做结论性意见，作为下道工序施工的依据。 5.3按ISO9002贯标程序《质量监控程序》的要求，在施工中严格实行“样板制”，施工前由质量工程师负责编制样板方案，并按方案随施工进度做好样板工序、样板间（套）后分别组织验收，做到以样板引路。

5.4加强施工过程的检查监控，对检查中发现的不合格施工过程和材料，严格按照公司《不合格品的控制程序》进行记录、评审、处置和验收。对于甲方、监理、监督和上级主管部门提出的质量问题，除按上述程序进行整改验收外，还应将处置结果以书面形式反馈给相应部门。

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