发电厂、制氢站安全评价报告报告(7)

4）装置运行中不得进行任何动火检修工作，若必须在制氢车间动火时，首先应对制氢车间空气中氢气浓度进行分析，且低于爆炸极限值（体积比4%），并在需要焊接管道内事先通入氮气吹扫，以排除残留的氢气和氧气。

5）制氢车间严禁明火，操作人员禁止吸烟，不准穿带钉子的鞋，应穿防静电工作服和防静电鞋，带防护眼镜。操作时使用防爆工具，严禁使用铁质工具，以免产生火花，应选用铜质或铍铜工具。

6）电解车间必须设置如二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。 7）氢气罐应设安全阀、压力表，并定期进行检测，氢气罐应按照《压力容器安全监察规程》的要求定期进行检验。

8）电解车间内必须备有2-3%的硼酸溶液，以防万一设备漏碱，碱液喷溅到脸上或身上时及时清洗。在配置碱液时要带上橡胶手套。

9）禁止氧气、氢气由压力设备及管道内急剧放出。当氢气急剧放出时，由于静电原因可能引起自动燃烧和爆炸，当氧气急剧放出时，管路的氧化层极易引起火花。

10）在操纵和维修设备时，手和衣物不能沾有油脂。任何油脂都不允许落入有可能与氧气接触的设备上。

11）不允许碱液掉到电解槽极板之间或极板与拉紧螺栓之间，更不允许任何金属杂质物落到电解槽上，以防引起极板间短路。

12）制氢站不准存放易燃易爆物品，严禁带入火种，禁止无关人员入内。 13）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

14）管道阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使

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用明火烘烤。

15）设备、管道和阀门等连接点泄漏检查时，可采用肥皂水或便携式可燃气体防爆检测仪。

16）氢气系统吹洗置换，一般可采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。用氮气进行氢气置换时，氮气中氧含量不得超过３％。

17）氢气系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不得超过0.4％。

18）盐水系统电化学腐蚀严重，应经常检查栅栏、踏板及防护装置的被腐蚀情况，防止因腐蚀失效伤人。

19）作业人员必须穿绝缘靴和其它必备的劳保防护用品，裸铜排上应设有防护踏板。

20）在电解槽正常通电运行时及开停车期间，各电解槽内盐水液位不允许低于阴极箱上法兰口，以防止阴极室产生的氢气渗透到阳极室氧气中去，而发生爆鸣事故。

21）氢气排空管道应高出建筑物2m以上，并装有符合规定的阻火器。禁止室内氢气排空。

22）保持电解槽支座干净、绝缘良好，防止电解槽滴漏。

第三节 电气设施安全对策措施

1）主要电气设备设施和安全用具及防护用品，应有本周期的预防性电气实验报告和测试数据；

2）变配电站与其他建筑物间消防通道应畅通无阻；

3）门窗及孔洞应设置网孔小于10mm﹡10mm的金属网，防止小动物窜

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入。通向配电所外部开启的窗，及自然通风、机械通风孔洞，包括架空线路、电缆进出口线路的穿墙孔和保护管都应用金属网或建筑材料封闭；

4）硅整流瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无放电现象；

5）所有的母线应整齐、清洁，接点接触良好，相序色标明显，连接可靠且无过热现象；

6）操作机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修记录，操纵灵活，联锁可靠；

7）所有的空气开关灭弧罩应完好，灭弧罩齐全有效，接触良好； 8接地保护可靠，并有定期试验记录； 9）应有规定的警示标志及工作操作标志。 10）应安装符合规范要求的安全防护装置； 11）应装设性能良好的继电保护装置；

12）使用手动电动工具作业时，电动工具必须安装可靠的漏电保护装置，手动电动工具使用前应有持证电工检查，确认合格后方可使用。使用手动电动工具的从业人员，作业期间必须穿戴合格的劳动防护用品；

1）严格执行供、用电安全规程、确保安全用电，避免触电事故发生； 14）敷设电力线、照明线要符合规范，严禁乱设乱拉； 15）移动照明应使用安全电压，以防触电； 16）电工加强循回检查，发现问题，及时处理。

第四节 安全检修对策措施

1）停车操作及注意事项：

1、应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有

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秩序进行停车；

2、排净生产系统内贮存的气、液、固体物料； 3、停车操作期间，装置周围应杜绝一切火源；

4、停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时做好记录；对关键装置和要害部位，要采取监护制度。

2）停车后的安全处理：

1、应绘制抽加盲板作业图，按图进行抽加盲板作业，并做好记录和检查。加入盲板的位置应有明显的挂牌标识；

2、盲板必须符合安全要求，并进行编号，根据现场实际情况制作合适的盲板；

3、抽加盲板的安全措施：确认系统物料排尽，压力、温度降至规定要求；要注意防火防爆，凡在禁火区作业，应使用防爆工具和防爆灯具，在规定范围内严禁用火，作业中应有专人检查和监护；室内作业，必须打开窗户或采用符合安全要求的通风设备强制通风；高空作业，应满足高空作业的安全要求，并佩带安全帽、安全带；危险性特别大的作业，应有抢救措施；

4、为保证检修动火和进入设备内作业安全，应对检修范围内的所有设备和管道中的易燃易爆、有毒有害气体进行置换。需要进入设备内部工作的，必须再用新鲜空气进行置换，分析合格后，方可进入作业；

5、检修现场应设立相应的安全标志，并且检修现场应有专人监护；检修无关人员禁止入内；在易燃易爆和有毒场所，不得设置临时办公室、休息室等；影响检修安全的坑、洞、沟等均应填平，或设置围拦和危险标志。夜间应设危险信号灯；检修现场应保持道路畅通，路面平整及良好的照明措施；

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检修现场道路应设置交通安全标志；

6、切断待检设备的电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志，并加锁；

7、检修前生产部门与检修部门，应严格办理安全检修交接手续； 3）检修中的动火作业：

1、在禁火区进行动火作业，应办理“动火安全作业证”，严格履行申请、审核和批准手续。

2、动火作业人员在接到动火证后，要详细核对各项内容，如发现不符合动火安全规定，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证动火及手续不全作业；

3、动火地点或内容变更时，应重新办理动火手续； 4、动火作业，必须经动火分析，合格后方可进行； 4）设备内作业：

1、设备内作业必须办理“设备内安全作业证”，并要严格履行审批手续；

2、进入设备内作业，必须将该设备用盲板（不得用伐门代替盲板）与其他设备进行安全隔离，并清洗、置换合格；

3、进入设备前30min取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标内；

4、采取适当的通风措施，确保设备内空气良好畅通；

5、应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿、狭小容器内作业应小于或等于12V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要

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