预制箱梁施工专项施工方案(1)(3)

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顶压活塞自动回程，张拉锚固结束。 1.7.3、断丝、滑丝的预防与处理

张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片洛氏硬度达到要求，若发生断丝及滑丝，每个断面不超过断面钢丝的1%，且不超过1根。滑丝时，超过1丝必须处理，可采用千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐，油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。 1.7.4、钢绞线外露头切割

张拉完毕后24小时，经检查无滑丝现象即可切割钢绞线。 张拉后外露预应力筋多余长度用砂轮切割机进行切割，切口位于夹片外侧约3～5cm。

切割时应注意保护两端锚具和周围钢丝，严禁用电弧切割钢绞线。 1.7.5、张拉作业安全操作注意事项

安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。

高压油泵与千斤顶之间所有接点，必须完好无损，并应将螺母拧紧。 张拉时千斤顶伸压或降压速度应缓慢、均匀，两端张拉应力求同步，切忌突然加压或卸压。

张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。张拉完毕后，应稍等几分钟再拆卸张拉设备。

张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。 预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。

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张拉区应有明显的标志，禁止非作业人员进入。 1.8、孔道压浆及封端 1.8.1、孔道压浆

孔道压浆应在张拉后及早进行，压浆一般为水泥浆，对φ100mm及以上的孔道，可掺入适量特细砂，水泥浆强度不低于设计及规范要求的强度。水泥浆中可掺入适量膨胀剂（水泥用量的万分之一），具体应根据规范，由试验室确定。 1.8.2、压浆

压浆顺序为：孔道湿润--安装稳定阀—一端压浆--另一端冒出浓浆，关闭阀门--孔道稳压5分钟--压浆端关闭阀门并拆除阀门。

压浆使用活塞式压浆泵，压浆最大压力1～2Mpa，孔道控制在0.4～0.6Mpa，压浆至最大压力后应保持一定时间，并采用借助真空辅助压浆，以达到压浆密实的效果。 1.8.3、压浆时间

预应力张拉完毕后，宜尽快进行管道压浆（一般在48小时内压浆完成），压浆前请监理工程师到场，并征得同意后，方可进行压浆作业。 1.8.4、灌浆材料

在满足和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些（0.4～0.45左右），任何情况下水灰比不得超过0.45。所用水泥龄期不应大于1个月。

水泥浆超过3小时，泌水率不应超过2%，最大自由膨胀率不超过10%。 水泥浆抗压强度应不小于40 MPa。水泥浆拌和时间应不小于2min，

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直到获得均匀稠度为止。

水泥浆中可掺入适当的外加剂，以提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，但不得使用含有氯化物和硝酸盐的外加剂。压浆过程及压浆后48h内，结构温度不得低于5℃，不得高于35℃，压浆宜在夜间进行。 1.8.5、压浆设备

压浆设备主要有：砂浆搅拌机、灌浆泵、计量设备、储浆桶、过滤器、橡胶管、连接头和控制阀等。

压浆设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力、能够开闭的喷嘴。

压力表应在使用前进行校正。压浆作业过程中最少每隔3小时将所有设备用清水彻底清洗一次。每天用完后也应进行清洗。 1.8.6、压浆

压浆前一天，用1：1的水泥砂浆将两端锚圈、钢绞线与锚塞之间的缝隙堵死。开车前检查球阀是否损坏，并用水在最大工作压力下检查管道是否畅通。

水泥浆拌和采用先加水，然后加外加剂，最后均匀下水泥，充分拌和均匀，拌和时间一般不少于1min，压浆灌进口处设过滤网，滤去杂物以防止堵塞管道，过滤网孔径采用1.0×1.0mm。

孔道压浆按自下而上的顺序进行，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，当冒出的浆液其稠度与压注的浆液稠度相同时既停止压浆（滚出浆液的喷射时间不少于11s。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少应达到0.7MPa，且维持10s以上。

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水泥浆从拌和到开始压浆的间隔时间不得大于40min。

压入管道的水泥浆应饱满密实，对水泥浆是否压满有怀疑时，应凿孔检查水泥浆密实情况，采取相应措施确保压浆质量。 1.8.7、封端混凝土灌注应在管道压浆以后进行

施工前将端锚水泥浆冲洗干净，将封锚端后补钢筋安装就位，安装模型完毕后，用与梁体相同等级的混凝土进行灌注封端。 2、 梁体架设

支座安装将墩台支座处和梁底面的油污去掉，用高强水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合设计要求，安装前测定支座中心正确位置。

橡胶支座水平安装。由于施工等原因倾斜安装时，则坡度最大不能超过2%。吊装梁前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁安放时必须就位准确，与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，不得用橇棍移动梁。箱梁采用架桥机架设。架梁顺序由0#台向4#台方向顺次架设。梁片架设方法：

架梁机准备工作：平整架设通道，铺设枕木、钢轨（含架桥机走行轨道），组装架桥机，空转式车和吊梁试车，架桥机进位，落下前支腿，安设稳定。全面、仔细地检查支柱垂直度、支撑牢固度，并确认可靠，方可进行架梁作业。

喂梁、吊梁、落梁及横移就位：桥梁架设过程中，起吊梁均采用双挂点方法，吊梁作业前，均需进行一次试吊，即用千斤绳捆好梁后，应先起动卷扬机组2～3次，将梁吊起少许，检查钢绳有无跳槽、吊架插销是否正常，确认无异常后方可继续作业。

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吊梁过程中，卷扬机组应作到同步起动，使导梁及梁体受力均匀，防止出现梁体剧烈晃动等不利情况。梁体在起吊、下落时，应尽量保持水平。

落梁时，两吊点卷扬机组应动作一致、均衡，落梁至距横移设施20～30mm时，调整梁体位置，确认无误后继续落梁。

移梁时，应力要求梁体两端均匀同步，并要派专人在走板下喂滚架。梁片横移就位后，垫实梁一端，安放千斤顶，顶起梁片，撤除走板、滚架，安放支座，落千斤顶，使梁片一端就位。在千斤顶顶落过程中，仍需加斜撑保护，以防止梁片倾覆。

当梁片一端安放就位后，采用同样的方法，安放梁片的另一端就位，架设下一片梁。

一孔箱梁就位后，应及时进行横隔板的连接及翼缘板湿接缝混凝土的浇筑。事先需将连接混凝土缝处凿毛、冲洗，以保证新旧混凝土的结合。

五、箱梁施工常见问题及处理措施

箱梁浇捣为避免冷缝的产生，泵送砼掺加缓凝剂。施工时确保砼的连续供应。砼浇捣时要有专职人员对模板系统进行监测。砼浇捣过程中由专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆，走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象及时纠正或调整。

箱梁侧板、底板采用Φ50振动棒及附着式振动机、顶板均采用Φ50振动棒振动。先浇捣底箱梁板后浇捣侧板，砼振到不下沉、不冒泡为止。振动棒不得碰触波纹管。振动棒拨出速度要缓慢。

振捣箱梁顶板及底板时人严禁踩踏钢筋，在钢筋上串跳板，保护钢筋及波纹管。

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