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预制箱梁施工专项施工方案(1)(2)

来源:网络收集 时间:2019-06-05 下载这篇文档 手机版
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拉萨市南环线(318国道拉萨市绕城路)建设工程

每根波纹管,沿管长方向设置定位钢筋。井字型定位钢筋每50cm一道;在钢束弯曲段加密为30cm一道,所有定位钢筋均固定在梁体钢筋上。当预应力钢绞线或配套的锚具等与钢筋的位置发生冲突时,适当调整钢筋的间距,保证预应力筋位置正确。波纹管连接套管搭接长度不少于10cm,且用胶带包牢,缠绕宽度不宜小于200mm,防止浆水渗入波纹管。

底部钢筋保护层采用高强水泥砂浆垫块,每平方米不少于5块;腹板钢筋绑扎时,水平筋穿入圆形混凝土垫块或马蹄形垫块,每平方米不少于4块,确保保护层的厚度。 1.3、外模板安装

外模板均根据不同梁体截面及角度专门设计,其数量满足梁体预制的需要,并委托工厂定型加工钢模。施工时,按设计位置和标高安设翼缘支架,然后安装外腹钢模。为确保梁体外观质量,外腹板不设对拉杆,采用加劲肋和顶部、底部设拉杆等方法保证模板的强度和稳定性。 1.4、顶板钢筋的绑扎

模板安装就位后开始梁顶部钢筋的绑扎,钢筋保护层采用高强水泥砂浆垫块。每平方米不少于5块。绑扎顶板钢筋时,要注意预埋梁端伸缩缝预埋件。

1.5、梁体混凝土浇注

30m预制梁混凝土为C50,混凝土配合比必须满足设计要求,各种原材料质量必须满足有关技术规范要求。

混凝土采用混凝土泵车灌注,附着式捣固器配合插入式捣固棒振捣。到场的混凝土必须经试验人员及监理工程师检验合格并取样后方可进行

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浇注。

混凝土浇注前要严格检查施工人员是否到位,机械设备是否处于良好状态,并对施工人员进行详细的施工技术交底,分区分部位定职定责,以确保混凝土浇注质量。

混凝土浇注应从梁底开始,然后浇注腹板,最后浇注顶板,浇注过程中应根据浇注速度调整分段长度,并注意平衡推进,避免对模板支架造成偏压,并严格控制各部位混凝土浇注的时间差,以不超过混凝土的初凝时间为准,要求混凝土在初凝时间之前一次浇注完毕,避免造成施工缝,影响混凝土的浇注质量。

在混凝土浇注过程中,梁腹板与底板及顶板连接处、预应力钢绞线的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处,要特别注意加强振捣,确保混凝土密实,保证能按设计要求施加预应力,同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等,并应由专职木工在整个浇注过程中,经常对模板、孔道和预埋件等进行检查,保证其位置符合设计要求。

浇注顶板混凝土时,顶部标高应以两侧模板高度挂线进行控制,特别是最后抹面时一定要认真进行调整,保持梁面平整。当混凝土表面用手压不变形时立即在表面覆盖湿麻袋并浇水养护,经常保持混凝土表面湿润,养护时间不少于14昼夜。 1.6、预应力钢材的下料及穿束 1.6.1、钢铰线的技术要求

钢铰线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等,应分别符合国家现行标准(GB5223、GB5224、及GB4463)的规定:

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预应力材料进场后应分批验收。验收时,应检验其出厂合格证、质量保证书;包装方法及标志内容是否齐全、正确,其表面质量及规格是否符合要求,经运输、存放后有无损伤、锈蚀或有影响与水泥粘结的油污,对其力学性能,可进行复验,如果质量证明书不齐、不正确或有疑点,应按国家标准进行检验,确定是否可用。 1.6.2、下料

预应力钢材的下料长度,必须按设计长度进行,偏差在允许范围内。下料时,在下料处两边用铁丝扎紧,一般情况下,下料采用切割机或砂轮锯,不得使用电弧焊切割,以确保材质性能。 1.6.3、编束

钢铰线编束采用与锚环对应的8mm钢板铝孔,将钢绞线穿入孔内梳理顺直,再用镀锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束,绑扎间距1.5~2m一道。钢束两端各2m段内加密至0.5m,然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。 1.6.4、穿束

穿束前,先对波纹管孔道进行检查,检孔器可做成橄榄状;再用高压风喷射孔道,将孔内污物及水泥碴冲掉,由牵引钢丝(钢绞线)牵引预应力钢材进行穿束。

穿束时,钢筋的螺丝端杆的丝扣部分应用水泥袋纸等包裹两三层,用扎丝扎牢,以防受损;钢铰线束将一端打齐,也用纸袋进行包裹,然后拴上牵引线,人工或用卷扬机向前拉动通过预应力管道。

钢绞线穿束前根据管道号数和长度,将钢绞线穿入端戴上铁帽并固定

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紧,钢绞线采用卷扬机牵引,在穿束过程中,当钢绞线端头接近管道口时,应及时抬高钢绞线束,并放慢速度,使钢绞线端头全部进入管道。如发生个别钢绞线顶弯,则应将其更换后再行穿束。 1.7、钢绞线张拉

1.7.1、预应力张拉准备工作:

技术准备、对预应力施工人员进行上岗培训,可先作模拟练习。根据要求的初张拉应力、控制张拉应力、超张拉应力换算成油泵油表读数,并让操作人员熟悉。人员进行分工、分组、明确协作关系。T梁张拉时要求混凝土养护7天并在强度达到100%以上,纵向预应力采取两端同时张拉,同时观测张拉应力与伸长量,实行两项指标双控。

张拉机具应与锚具配套使用,应在进场时进行检查及检验,千斤顶与压力表读数之间的关系曲线,所用压力表的精度不得低于1.5级,表盘直径不小于150mm,应具有大致两倍于工作压力的满载能力,量测的压力荷载应不小于1/4,不大于3/4压力表的总刻度容量。检验千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当采用试验机校验时,宜以千斤顶试验机读数为准。张拉机具由专人使用和管理,并经常维护,定期校验。张拉机具长期不使用时,应在使用前全面进行校验,使用时校验期限视千斤顶情况确定,一般使用超过3个月或200次,以及千斤顶在使用过程中出现过不正常现象时,应重新校验,弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张拉的需要,锚固力不得低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚夹具出厂需有质量证明书,并且是经部以上级别的技术鉴定和产品鉴定。锚夹具进场时,分批进行外

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观检查,不得有裂纹、伤痕,锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度,锚固能力等,应根据供货情况进行复验。当质量证明书有问题时,应按有关规定进行检验,符合要求时方可使用。 1.7.2、张拉程序的技术要求与程序:

当混凝土强度达到设计要求后,方可进行张拉。所有预应力梁的张拉应从两端同时进行。

锚夹具应与锚垫板密贴接触,当锚夹具的位置与孔道中心线不垂直时,可在锚垫板下另加斜垫板,使接触面密贴。

安装千斤顶时,将预应力钢束穿入千斤顶,锚环对中,并将张拉油缸伸出2~4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力钢材夹紧,为便于松开销夹片,工具锚环内壁可涂少量润滑油。

顶压油缸处于回油状态,向张拉缸供油,开始张拉。同时注意工具锚,使夹片保持整齐,张拉至初应力时,作好标记,作为测量伸长值的起点。

当钢束初始应力达到张拉控制应力的10%~25%左右时,可在钢绞线上划一个记号,作为测量延伸率的参考点,并检查钢绞线有无滑动。按规定程序张拉至设计控制应力或换算油压值,测量钢束的伸长值,伸长量在误差范围方可锚固(如伸长量不足,可采用多次反复张拉,直至达设计值)。

在保持张拉油缸调压阀开口度不变的情况下,向顶压油缸供油,直至需要的顶压力(一般为张拉力的60%以上)。在顶压过程中,如张拉油缸升压超过控制张拉应力时,应使张拉油缸适当降压。

在保持继续向顶压油缸供油的情况下,使张拉油缸缓慢回油。 打开顶压阀的回油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部回程弹簧作用,

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