氨区设备及管道安装 作业指导书（内容）(2)

用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图3，除特殊要求外，折口允许偏差为： 当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm，当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm。为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应如图一所示。

5.2.10 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。

5.2.11 管道安装时，管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，管道安装标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等符合设计规范要求：

5.2.12 管道安装时，必须保证水平段的坡度方向和坡度大小符合设计要求。如无具体设计要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。

5.2.13 管道连接时，严禁强力对口；管子与设备的连接，应在设备就位固定牢固后自然进行。

5.2.14 管道支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架的安装位置、型号、数量应按施工图进行安装。

5.2.15 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm。 5.2.16 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径。

5.2.17 当管道与阀门以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态进行安装，安装时，阀门内部应清理干净，阀门安装以操作、维护方便为宜。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。

5.2.18 阀门安装前，应100%做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

5.2.19 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定安装至正确位置。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： 1） 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。 2） 单座式节流阀：介质应由阀瓣下方向上流动。 3） 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。

5.2.20 法兰连接的管道、管件及阀门在紧固栓螺时，需对称进行紧固。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应均匀对称地成十字形的方式进行，不应依次顺序进行，以免法兰歪斜，紧力应松紧适度， 螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

5.2.21法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；密封垫片不应有径向贯穿性划痕等。

5.2.22 将准备好的法兰焊接到管子上，应使法兰与管子中心保持同心，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

5.2.23 法兰所用垫片应符合设计规定，其内径应比法兰内径大2~3 mm，外径应小于法兰螺栓孔间的距离1~2 mm。安装法兰垫片时，只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不允许加偏垫。

5.2.24 法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏差，与设备连接时，必须待设备找正完毕并固定可靠后进行，连接时不得引起设备位移。

5.2.25 安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置，波纹管膨胀节内套有焊缝的一段，在水平管道上应位于介质流入端，在铅垂管道上宜位于管道上部，具体要求见下图：

5.3严密性试验

5.3.1 本期氨区系统中稀释风管道、液氨输送管道、工业水输送管道、氮气吹扫管道、厂

用蒸汽输送管道、气氨输送管道、废水管道、压缩空气管道严密性试验选用的介质分别为：空气、氮气或洁净干燥压缩空气、洁净水、洁净水、洁净水、氮气或洁净干燥压缩空气、洁净水、空气。

5.3.2 严密性试验时，压力表的数量不少于2块，且精度等级不低于1.5级。

5.3.3 液氨输送管道、氮气吹扫管道的设计工作压力为2.5MPa，试验时，先将管道内部充满氮气，达到工作压力的一半（1.25MPa）以前，对法兰、阀门等连接部位进行检查，当工作压力达到2.5MPa后，对管道焊缝、阀门、法兰等连接部件进行检查，无泄漏现象后，继续升压至试验压力2.625MPa并稳压10min后，压力表无明显压降后，降至工作压力2.5MPa，对管道焊缝、阀门、法兰等连接部件进行检查，无泄漏为合格（泄漏现象用涂刷肥皂水方式进行检查）。

5.3.4 气氨输送管道的设计工作压力为1.6MPa,严密性试验的方式与5.3.3类似，试验压力为工作压力的1.05倍。

5.3.5工业水输送管道、废水管道、厂用蒸汽输送管道的设计工作压力分别为1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa，试验时，先将管道内部充满洁净水，检查管道各连接部位，无渗漏现象后，将管道内部压力升至工作压力1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa后，再检查管道各连接部位，无渗漏现象后，再将管道内部压力升至试验压力1.25 MPa、1.25 MPa、3.125 MPa，并稳压10min,压力表无明显压降后，降至工作压力1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa，检查管道各连接部件，无渗透现象为合格。

5.3.6稀释风管道、压缩空气管道设计工作压力为1.0MPa,严密性试验的方式与5.3.3类似，试验压力为工作压力的1.05倍，试验介质为空气。 六、设备吊装

6.1 液氨卧式储罐吊装

6.1.1 本期工程中，液氨卧式储罐共有3台，每台直径3米，最高处3.4米，长11.384米，重29.5t，就位高度1米，液氨卧式储罐就位选用2台50t履带吊抬吊进行，详细布置见下图，设备吊装待3台氨罐到货后进行。

卧式储罐吊装布置图

6.1.2 液氨卧式储罐为圆柱体，质量均匀分布，设备的重心位置位于设备的中心位置，故2台50t履带吊抬吊时，每台履带吊所分配的负荷为14.75t，根据QUY50C 50t履带吊和BM500 50t履带吊目前的工况（主臂长度分别为25米、27.5米），在7米的工作幅度范围内的最小起重负荷分别为19.1t、20.8t，另根据Q=K1*Q1(K1—不均匀载荷系数，取1.1~1.2，Q1—设备重量，Q—吊机工作负荷)， Q=1.2*14.75=17.7，故2台50t履带吊目前的工况满足抬吊要求。

6.1.3 吊装钢丝绳的布置及选用：液氨卧式储罐吊装采用兜吊法，钢丝绳详细布置见下图，

吊装钢丝绳布置图

液氨卧式储罐吊装选用2根6*37+1 Φ34长20米钢丝绳，选用依据如下： D2 =S*K/520 D—钢丝直径 S—拉破断力 K—安全系数（取6倍）

S=G/sina，故S=73750/sin78°即S=75400。 故D=34mm

6.1.5 设备由经五路运至经十路延长路后再运至经十路与氨区车间之间的场地内，在由2台50t履带吊进行抬吊卸车。

6.1.6 抬吊时，2台50t履带吊匀速提升设备离地2米，运载车辆开出该场地后，由BM500 50t履带吊向煤场侧形式，QUY50C 50t履带吊主臂在向煤场侧回转，直至将卧室储罐临时就位在#1液氨卧室储罐基础上面，此过程的布置形式见下图：

50t履带吊布置情况

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